如何做好场质量改善.doc

如何做好现场质量改善 课程描述： 现场质量改善，顾名思义，就是改善现场发现的质量问题。 因为是在现场，所以改善时要注重“快速”和“准确”，否则一些小问题就很有可能演变成顽疾，引发连锁反应，给企业造成巨大损失。然而现场质量改善不是一股脑地改善，需要遵循基本的改善流程，掌握改善方法，才能保证改善活动收到切实成效。 本课程将从实务出发，透过情景案例的形式，为您一一阐述做好现场质量改善的方法与技巧。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同行业或不同企业在进行现场质量改善时，都会有一些差异，但万变不离其宗。下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！ 做好现场质量改善，一般来说，有以下几点： 第一，发现现场质量问题 第二，分析现场质量问题 第三，改善现场质量问题 发现现场质量问题，发现现场质量问题的正确态度、常见误区和方法。 分析现场质量问题。其实分析现场质量问题还有三个方法，第一个是PM（直念字母）法，主要是通过现象、物理、管理机制、人、机器设备、材料、方法等七个要素来对现场质量问题进行分析，它的操作流程如下： 首先，明确问题； 其次，对问题进行物理和原理分析； 然后探讨问题成立的条件； 再次，多角度探讨问题原因，确定问题主因； 最后，根据主因制定改进方案。第二个是5W1H法，通过对象、场所、时间程序、人员、为什么和方式等六个要素来分析现场质量问题，其中这里有一个操作技巧，就是无论哪个因素，都可以运用取消、合并、改变和简化这四种方式来对问题进行分析。第三个是六大任务检查法，一般是通过生产量、品质、成本、交期、安全和士气等六个要素来对发现的质量问题进行原因分析。 改善现场质量问题，一时式和改善程序。其实现场质量问题改善还有另外两个误区，就是一事式和脉冲式。 一事式是指，把这件事情解决了，但与之相关的问题没有解决，问题仍会不断发生； 脉冲式是指，问题解决了又出现，再解决再出现，一波未平一波又起。 而改善程序要包括这几个环节：即现状调查、分析原因、确定要因、制定对策、实施对策、检查效果，以及效果标准化。另外，在进行现场质量问题改善，还应遵循四个原则，即低成本、决策正确、快速度和员工心情舒畅。 最后，我们将这几块导图内容串起来，就形成了“做好现场质量改善”的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何做好现场质量改善。 相关课程： 如何合理控制预防成本 如何制定质量成本管理体系控制流程 如何确保质量管理体系有效运行 如何制定进料检验标准 如何进行产品质量总结 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程 Ellipticity of elbow pipes with diameters less than or equal to 150 mm must be not greater than 8% diameter of 200 mm or less shall not be greater than 6%. Wall thickness of the pipe wall thinning rate must not exceed the original 15%. Crease roughness: diameter 125 mm or less, shall not exceed 3 mm diameter less than or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. Interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 install expansion joints should be done. If design is not required, pipe compensator lengthen should conform to the requirements in the following table: square scale length δ x is equal to 1/2. Pre stretch tolerance: casing + 5 mm, +10 mm. 7.3.11 pipe form, location, spacing shall meet the design and spe