罗布麻纤维氧化还原体系脱胶预处理工艺.PDF

第 26卷第 4期 安 徽 工 程 大 学 学 报 Vo1．26．NO．4 2011年 l2月 JournalofAnhuiPolytechnicUniversity Dec．，2O1l 文章编号 ：16722—477(2011)04—0024—04 罗布麻纤维氧化还原体系脱胶预处理工艺 王宗乾 ，李长龙 ，杨 青 (安徽]_=程大学 安徽省纺织面料重点实验室 ，安徽 芜湖 241000) 摘要 ：预处理是脱胶工艺 的重要环节 ，为了进一步提高罗布麻 的脱胶效果与制备纤维的可纺性能 ，对其脱胶预 处理工艺进行研究．试验在罗布麻纤维的脱胶预处理过程 中，逐次加入还原剂硫脲 ，氧化剂双氧水两种组分 ， 讨论 了2组分浓度配 比、预处理温度 、时间对胶质去除的影响，分析预处理前后纤维纵 向形貌的变化 ，同时还 测试 氧化还原预处理脱胶工艺对制备罗布麻纤维性能指标 的影 响．结果表 明采用该氧化还原预处理脱胶 工艺可提高罗布麻纤维的脱胶制取率、纤维长度 、单纤维强力等性能指标 ，是一种有效的脱胶预处理方法． 关 键 词 ：预处理 ；罗布麻 ；脱胶 ；氧化还原体系 中圈分类号 ：TS102 文献标识码 ：A 罗布麻纤维凭借 良好的服用性能及医疗保健作用 ，享有纤维之王的美誉 ．由于罗布麻原麻皮中果胶成 分含量远远高于其他麻类 (苎麻 、亚麻)，传统罗布麻脱胶采用多次长时间高温碱煮工艺 ，碱煮时间通常为 2～5h，脱胶纤维残胶率为 5 左右，长时间高温碱煮造成纤维损伤严重，单纤维长度较短 ，纤维制取率不 足30 ，纤维长度差异率较大，为罗布麻纤维的纺纱及织造带来不便 ]．因此，要提高罗布麻纤维的可纺 性能 ，必须缩短麻皮的碱煮处理时间及其他处理工序，开发罗布麻纤维的低损伤脱胶工艺．低损伤脱胶工 艺开发 的关键在于脱胶预处理工艺 ，一是利用预处理去除部分果胶质，减轻后面脱胶工艺 的负担 ；二是润 湿纤维使原麻纤维溶胀变得松散 ，在之后的煮练工艺中提高煮剂 的渗透作用提高脱胶效果l_2． 1 试验部分 1．1 试验材料、药品、仪器 麻皮 ：罗布麻原麻皮 (新疆 库尔勒)；特级罗布麻脱胶纤维 (山东菏泽罗布麻天然纤维制品厂)．药 品： 3O％双氧水 、硫脲、氢氧化钠 、硅酸钠 、硫酸、尿素 、盐酸 (均为 AR)；渗透剂 JFC、柔软剂 (商品)．仪器 ：PHS一 3c精密 pH计 ；SHA—C水浴恒温振荡器；D2004W 电动搅拌器 ；超声波发生器 ；恒温干燥箱 ；日本 日立 s一 4800扫描 电子显微镜 ；纤维细度测试仪 (纤维图象 自动采集与识别系统)；IIY一06电子单纤维强力仪． 1．2 氧化还原体 系脱胶预处理及脱胶工艺 罗布麻整个脱胶工艺流程为 ：罗布麻原麻皮浸泡一脱胶预处理一碱煮脱胶一柔软处理一脱水一抖麻 一 烘干一开松．其 中浸泡工序 中采用室温浸泡 15~30min，除去灰尘及在麻皮 双氧水 生产 中带入的其他杂质．脱胶预处理工艺 ：通过改变预处理工艺中硫脲与双氧 水的物质量浓度配 比、预处理温度、预处理时间来考察预处理对脱胶纤维性能 室温 指标 的影响，麻皮脱胶预处理的浴比为 1：10，预处理工艺曲线见图 1．碱煮脱 图 1 脱胶预处 理工艺 曲线 胶工艺 ：预处理结束后，麻皮直接进入碱煮工序 ，碱煮液中烧碱质量浓度为 20g／I，碱煮温度 100。C，碱煮时间60min，浴比为 1：10．柔软处理 ：将碱煮过后 的罗布麻纤维进行水洗 、脱 水处理，脱水结束后进行室温柔软处理 ，处理液 中柔软剂浓度为 8 ． 1．3 测试方法 (1)制取罗布麻纤维性能测试．①纤维制取率测试．取一定质量原麻皮 ，记为 G 经脱胶处理 ，开松制 备的罗布麻精干麻 ，除去短绒 (长度小于 10mm 的纤维)，烘干称重 ，记为 G ，纤维制取率为 ：W — G-× lO0／G。．②纤维残胶率测试．参照GB／T18147．2-2000进行测试．