Z表示螺纹终点坐标值；U.PPTVIP

数控加工工艺与编程基础项目三 数控车削加工工艺与编程方法  于万成 王桂莲 任务1 常用基本编程指令 1．快速移动指令 G00 （1）指令格式。 G00　X（U） Z（W） ； （2）指令说明。 ① 表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到程序段指定点的位置，又称为点定位指令。 ② 采用绝对坐标编程时，X、Z表示快速移动的终点位置在工件坐标系中的坐标。 ③ 采用增量坐标编程时，U、W表示快速移动的终点位置相对于起点位置的位移量。 2．直线插补指令 G01 （1）指令格式。 G01　X（U） Z（W） F ； （2）指令说明。 ① G01指令使刀具以程序中设定的进给速度从所在点出发，直线插补至指定点。 ② 采用绝对坐标编程时，X、Z表示程序段指定点在工件坐标系中的坐标位置；采用增量坐标编程时，U、W表示程序段指定点相对当前点的移动距离与方向，其中F表示合成进给速度，在无新的F指令替代前一直有效。如图3.25所示零件，用G01指令可加工外圆。 ③ G01是模态代码，可由G00、G02、G03或G32功能注销。 3．圆弧插补指令 G02、G03 （1）指令格式。 ① 用圆弧终点坐标和圆心坐标表示时，指令格式： G02/G03 X（U） Z（W）I K F ； ②用圆弧终点坐标和圆弧半径R表示时，指令格式： G02/ G03 X（U） Z（W）R F ； （2）指令说明。 ① G02、G03指令表示刀具以Ｆ进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补。 ② G02为顺时针圆弧插补指令，即凹圆弧的加工；G03为逆时针圆弧插补指令，即凸圆弧的加工。 ③ 采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略，如图3.26所示。 ④ 注意G02、G03在G17（XY）、G18（ZX）、G19（YZ）平面上的变化。 4．刀尖圆弧半径补偿指令 （1）指令格式。 G41（G42、G40）G01（G00）X（U） Z（W） ； （2）指令说明。 如图3.27所示，顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿G41；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿G42；取消刀尖圆弧半径补偿G40。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿，刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用GO2或G03指令。 ① 刀具半径补偿参数及设置。补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具自动偏离零件轮廓半径距离。因此，必须将刀尖圆弧半径尺寸值输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4mm，精加工取0.2mm。若粗、精加工采用同一把刀，一般刀尖半径取0.4mm。 注意： G41/不带参数，其补偿号 （代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值定）由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 ② 刀尖方位设置。车刀形状不同，决定刀尖圆弧所处的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此，也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。车刀形状和位置参数称为刀尖方位T。如图3.28所示，共有9种，分别用参数0～9表示，A为假想刀尖点。CAK6140数控机床常用刀尖方位T为：外圆右偏刀T=3，镗孔右偏刀T=2。 任务2 单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。 1．外圆切削循环指令G90 （1）指令格式。 G90　X (U) Z (W) R F ；（圆锥） G90　X(U) Z (W) F ； （圆柱） （2）指令说明。 ① 外圆锥切削循环指令。G90指令可实现外圆柱切削循环和外圆锥切削循环，走刀路线如图3.29所示。 图3.29 外圆锥切削循环指令 ② 外圆柱切削循环指令。外圆柱切削循环时R为零，可省略，如图3.30所示。 2．螺纹切削循环指令 G92 （1）指令格式。 G92　X (U) Z (W) R F ；（圆锥） G92　X (U) Z(W) F ；（圆柱） （2）指令说明。 ① 锥螺纹切削循环指令。G92指令可实现圆柱螺纹切削循环和锥螺纹切削循环，走刀路线如图3.32所示。 X、Z表示螺纹终点坐标值；U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R表示锥螺纹