冷冲压考试(120道试卷).docVIP

冷冲压试题（120道试题） 一．填空 1．整形冲时，为避免粘片和影响氧化质量，每冲（50～100 ）次涂油一次。 2．整形冲时，每隔（　30　）分钟，对冲片抽检一次，每次不少于（ 2 ）片，每隔（ 4 ）小时停机紧固模具一次。 3．对冲压件而言，一般情况下压力机公称压力需大于冲件所需冲裁力（ 1.3 ）倍，允许冲压。 4．小型工段冲压联线使用时，根据工艺规定，硅钢片条料长度不得大于（1 ）米。 5．外装压冲片与机座的配合为（过渡）配合，内装压冲片心与机座的配合为（间隙）配合。 6．齿压条点焊时调整的四个主要参数为（热量选择）、（预压时间）、（通电时间）、（维持时间）。 7．目前冲剪车间常用的冷作模具钢有两种，牌号分别是（ Cr12 ）和（GW1）。 8．目前我厂中型电机的冲片制造工艺有（一落二）和（一落三）两种。 9．我厂的冲槽机分度机构有（牙盘）、（福开森机构）和（伺服分度）三种。 10．冲片的（同槽）精度对装压后的铁心整齐度有影响。 11．铁心损耗包括（磁滞）损耗和（涡流）损耗。 12．目前我厂电机冲片的绝缘处理主要有（涂漆）和（氧化）两种方法。 13．冲片毛刺超差的主要原因有凸凹模（间隙）过大或过小和（刃口）变钝导致的。 14．冲孔件的尺寸由（凸模）刃口尺寸决定。 15．落料件的尺寸由（凹模）刃口尺寸决定。 16．我厂的Cr12材质的槽冲模凸凹模间隙取（0.04-0.06）㎜。 17．我厂的冲片模具的卸料方式有（固定）卸料和（弹性）卸料两种。 18．模具的导柱、导套有（滑动）式和（滚动）式两种。 19．我厂Cr12材质的模具热处理硬度为HRC（58-62）。 20．压力机按床身形式分为（开式）和（闭式）两种。 21．定子铁心结构按照压装方式可分为（外装压）与（内装压）两种。 2．铁心装压后的槽形允许比冲片槽形尺寸小（0.2） mm。 3．铁心装压主要三个工艺参数是指铁心的（重量） 24．叠压系数是指在规定压力作用下，（净铁心长度）和（实际铁心长度）的比值。 5．转子铁心斜槽主要是为了改善电机的（起动特性）和（降低噪声）。+0.135 +0.072mm时，叠压成后的铁心外径尺寸为φ493+0.198 +0.135mm。（×） 47．扣片紧固式外装压定子铁心长度测量应在铁心外园靠近扣片处测量。（√） 48．磁极铁心可分为叠片式磁极铁心和实心式磁极铁心两种结构。（√） 49．同步机定子铁心装压时，槽样棒使用数量应为拼成整圆扇形片数量的1倍。（×） 50．定子铁心齿外涨超差其结果将导至电机运行时产生噪声。（√） 51．我厂定子铁心装压工艺过程为特殊过程。（×） 52．铁心装压松散将对电机起动和正常运行时产生强烈的噪声。（√） 53．铁心槽形尺寸的准确度主要靠槽样棒来保证。（√） 54． 对于小型异步电动机，定子铁心压装压力一般为2-4MN/m2。（√） 55．铁心叠压压力过高，片间绝缘层受损，将使铁耗增加。（√） 56．定子铁心叠压系数等于铁心实际重量与铁心理论重量的比值。（√） 57．铁心重量不足将使铁心净长减小、电机励磁电流增大、功率因数提高。（×） 58．冲片毛刺大，冲片锈蚀或有污物附着，冲片薄厚不均，叠压压力不足都会将引起铁心重量不足。（√） 59．高压电机定子铁心槽形整齐度用通槽棒来检查。（√） 60．《转子铁心穿铜条工艺守则》规定了铜条穿入过程中，允许往铜条上及铁心槽中涂润滑油。（×） 61．内装压铁心焊环键时，须用焊挡板遮住槽形，防止焊渣进入槽内。（√） 62．铁心叠片过程中应随时用别刀整理冲片槽形，偏心和大小牙的冲片禁止装入，反片应翻过来。（√） 63．铁心叠片后油压机加压时应缓慢加压，禁止快速加压。（√） 64．M9020油压机压力表指示为10MP时，其作用于铁心上的压力为16吨。（×） 65．中三缸定子铁心油压机制造范围H132～200。（×） 三．选择题（单项选择） 1．高速冲切模的卸料零件采用（ b ）。 a. 普通橡胶 b. 矩形截面弹簧 c. 碟形弹簧 d. 聚氨脂橡胶 2．我厂的钢结硬质合金冲切模的凸凹模间隙为 ( c )㎜。 a. 0.04-0.06 b. 0.05-0.07 c. 0.06-0.08 d. 0.08-0.10 3．导柱压入模座后，对模座平面的不垂直度，不得大于导柱之间间隙值的（ b ）。 a. 1倍 b. 1/2 c. 1/3 d. 1/4 4．YZR系列转子整形模采用打料结构的用途为（ a ）。 a. 转子槽形开口 b. 提高冲片质量 c. 碟形弹簧 d. 聚氨脂橡胶 5．脱离模导头垫片可导致定子冲片（ a ）。 a. 内径增大 b. 内径减小 c. 内径不变 d.