超临界锅炉启停讲稿幻灯片.pptVIP

2、工质膨胀 由第一阶段转变为第二阶段的过渡期，锅炉排出工质流量 远大于给水流量的现象称为工质膨胀现象。 工质膨胀是直流锅炉启动过程中的重要现象。 3、影响启动过程汽水膨胀的主要因素： 启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热 量的分配。 4、工质膨胀阶段的注意事项 1）根据直流炉的特性，燃料量投入速度比较快，工质膨胀现象应比较明显，但现场运行经验表明，在实际启动过程中工质膨胀现象并不是特别明显，一般出现在压力0.5~0.7MPa左右，由于HWL阀的调节一般情况下是投自动，因此集水箱的水位变化很小。只是在手动情况下此时要注意集水箱水位的变化。2）在汽水分离器入口温度第一次达到饱和温度时(约100℃)，锅炉有一个汽水膨胀过程，此时要注意汽水分离器和除氧器的水位控制，防止水位超限。 5、热量与工质回收 启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量的损失。 考虑采取一定的措施对排放工质与热量进行回收；例如将水回收入除氧水箱或凝汽器，蒸汽回收入除氧水箱、加热器或凝汽器。 由于上海启动系统费水的缺点以及我公司海水淡化成本高的特点，应加大对排放工质回收的力度。掌握好开启至除氧器疏水NWL阀的时机（当除氧器水温达到100℃开启），同时应避免对除氧器产生冲击。。 经验：当分离器出口温度高于除氧器水温或分离器出口水质合格，即开启此阀。 6、干湿态的转换 随着锅炉热负荷的进一步增加，蒸发点干湿态的转换是直流炉一个最重要的控制点，在干态以前直流炉与汽包炉一样，是循环控制，只有转完干态后，才是典型的直流，这时储水箱内无水，汽水分离器只是一个蒸汽的通道，给水量与蒸汽量相等。干湿态在控制上大有不同，因此，干湿态的转换要特别注意，加强调整，保持各参数的稳定，特别是调整好燃烧与给水量的配合。 （1）启动过程中湿干态切换 左图表明，负荷增加，从启动运行方式切换到纯直流锅炉方式后，由水位控制切换到温度控制的过程。 I阶段：当燃料量逐渐增加时，随之产生的蒸汽量也增加，从分离器下降管返回的水量逐渐减小，锅炉给水流量逐渐增加，以保证省煤器入口的给水流量保持在某个最小常数值，分离器入口湿蒸汽的焓值增加。 ①点：分离器入口蒸汽干度达到1，饱和蒸汽流入分离器，此时没有水可分离，锅炉给水流量等于省煤器入口的给水流量，但仍保持在某个最小常数值(30％BMCR暂定)。 Ⅱ阶段：给水流量仍不变，燃烧率继续增加，在分离器中的蒸汽慢慢地过热。分离器出口实际温度仍低于设定值，温度控制还未起作用。所以此时增加的燃烧率不是用来产生新的蒸汽，而是用来提高直流锅炉运行方式所需的蒸汽蓄热。 ②点：分离器出口的蒸汽温度达到设定值，进一步增加燃烧率，使温度超过设定值。 Ⅲ阶段：进一步增加燃烧率，给水量也相应增加，锅炉开始由定压运行转入滑压运行。汽温信号通过选大器，温度控制系统投入运行，分离器出口的蒸汽温度由“煤水比”控制。当锅炉主蒸汽流量增加至35％BMCR(暂定)，锅炉正式转入干态运行。 （2）转干态运行的特征 在启动过程中，当以下三个条件满足后，即可认为锅炉转干态成功： 集水罐水位逐渐下降，HWL阀开度 逐渐关小，直至全关； 水冷壁出口工质出现过热度，并逐渐增加； 过热度具有增加趋势，当过热度稳定超过5℃。 （3）锅炉干、湿态转换的注意事项 锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁和后墙悬吊管中有可能产生两相流，容易引起水力不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时运行人员要注意保持燃料量和汽水分离器水位的稳定，注意调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过剩空气量，以改善管壁温度，并尽可能缩短锅炉在这个区域的运行时间。 （4 ） 锅炉干、湿态转换的注意事项 锅炉转入干态运行，其启动旁路退出后，集水箱的水位逐渐降低，此时应防止由启动系统漏入空气，降低凝汽器的真空而影响机组的正常运行。 锅炉转干态运行后，应及时开启调整暖管回路对启动系统进行暖管，确保分离器底部连体球上集水管路水位在4M左右。 （5）干、湿态转换的运行经验介绍 在转干态过程中尽量别加给水量，只需保证最小给水流量即可； 在点火后可以加较多的煤量，转干态前要减小煤量的增加速度，但不要停止加煤，以控制转干态不能太快也不能太慢； 此时一定要监视好集水箱的水位，中间点出现过热度时要控制好过热度； 不要使中间点过热度保持过高，一般以10℃左右为宜。 7、给水主路与旁路的切换 给水旁路只能满足约30%BMCR的给水量。 当锅炉转为干态运行时，因负荷及给水量的增加，需切换至给水主路运行。 切换过程中，易发生给水量的波动，导致中间点过热度的降低，影响锅炉负荷的上升。 建议将给水主电动门改为带中停位置；掌握好切换的时机；控制好给水量的稳定。 六、超临界锅炉的停炉 1、停运方式规定 机组停机有正常停机和事故停机