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机加工车间7月份第三周周报 汇报人：邓志超 日期：2016.7.22 目 录 一、车间周指标达成及重点问题分析 二、车间工位排查及自纠自查问题 三、周质量改善达成（改善项目及QC课题达成） 四、车间标准化工序推动内容 五、车间周质量活动总结 六、下周重点工作计划 一、周质量指标达成及分析 专检不良率达标情况 备注：专检不良持续下降 一、周质量指标达成及分析 专检不良率半年度达标情况 备注：专检不良持续下降 一、周质量指标达成及分析 问题暴露：7月14日上午11:10，石鑫在生产L16GR041-01密排横框时候，错误的生产成与其同样长度和同样形状的HTL-314I横框，中间只有一个空的相差84mm，在试装过程中发现安装不上，存在严重的质量问题，另外造成车间件库存3件。 反思：没有认真核对派工单，只是根据手写板人工抄的派工生产，没有认真核对图纸的情况下生产。 措施：1、员工在抄派工时候记录下产品型号和工件长度两项，避免生产错误。2、生产时候工艺卡片和派工单必须摆放在首检检验台上，认真核对。每日巡检检查。 一、周质量指标达成及分析 问题暴露：7月17日16:50员工赵鹏在生产42°16加强角右成型时候，发现工件尺寸不符合尺寸，随机找到模具工维修，待到维修后尺寸合格，继续生产，在生产到30件时候过程检验发现工件前端有毛刺，其中找到有29件毛刺，造成质量问题。 反思：员工赵鹏在模具维修后没有认真检查工件，互检人梁菲也没有认真检查核对 措施： 1、生产中模具的安装正确，如有损坏及时报修，损坏后仍然使用者，车间给与激励。2、模具损坏及时报修，填写维修记录，维修后认真检查处理。 一、周质量指标达成及分析 问题暴露：7月17号员工王东在生产尾座折弯时候有硌伤，在返工之后，没有经过班组长以及质检工艺员确认的情况下，私自放行，造成表面退回。 反思：对待质量问题标准低，18号放在多余工件区，19号放在物料区折弯机后面模具架上，20号放在大支架冲孔区16吨模具架顶，多次劝导终于处理。 措施： 1、对待问题，自己返工后必须相关人员确认。2、出现问题自己标记，24内解决，车间给予考核。 二、车间工位排查 排查岗位：拉杆成型线 人员：刘姗姗 作业标准的检查:1、628拉杆长度标准 2、628拉杆成型敞口尺寸 3、拉杆上卷流程 技能检查：异常处理：拉杆成型偏 1、检查原板材是否有油膜，没有油膜加油阀门打开加油，调整加油速率。 2、有油膜，则调整定位伦，松开螺丝，如右边尺寸大，则逆时针旋转调整手柄，直至调整尺寸符合，然后将定位伦紧固螺丝紧固。如左边尺寸大，则顺时针旋转调整手柄，直至调整尺寸符合，然后将定位伦紧固螺丝紧固。 班组 滚压线 改善者 王东旺 主题 吊带更换 改善前 改善 要点 安装板材的吊带损坏，存在安全隐患 仓库申报，领出一条新的吊带，方便使用，减少安全隐患 改善效果 调试方便快捷，准确率100% 二、车间工位排查 二、自查自纠问题 序号 自查问题 检查部门 责任人 检查日期 是否考核 　1 223.3铁鞋落冲首检未转序 车间 李家盛 7.18 是 　2 50°HS左右框冲剪日期写错 车间 石鑫 7.19 否 　3 直径480外盖过程检验频次不够 车间 于善双 7.19 否 　4 223.2铁鞋落冲未写时间 车间 李家盛 7.19 否 　5 42°16加强角未写时间 车间　 李家盛 7.19　 否 　6 50°YM桶托未写时间　 车间 于连杰 7.19　 否　 　7 自互检划改未签字　 工艺 刘兵 7.20 否　 　8 首检记录日期填写不及时 车间 李家盛 7.20 是 　9 横框生产互检人未签字 车间 闫洪绪 7.20 否 　10 45°2.1框冲孔末检未填写 车间 王东 7.21 否 　11 桶托过程检验频次不及时 工艺 赵鹏 7.20 是 　12 单冲直径9mm孔模具毛刺大 工艺 王东 7.20 否 　13 自互检划改未签字 车间 王东 7.21 是 三、周质量改善达成 三、周质量改善达成 2、车间QC达成情况（未达成项目单独分析） 四、周质量活动 活动主题：我的质量，我为自己代言   活动目的：提升车间员工对待自己工件的质量知识掌握，了解自己加工工件的使用用途，了解工件公差设计意图，从而保证产品质量。   适用范围：HM热水器厂机加工车间全员   活动时间：2016年7月20日 中午14：00-14:30   物料准备：50°热享V+产品所有工件（包括内外盖），螺丝若干，工艺卡片一份，由上周出现质量问题人员：赵鹏、石鑫负责物料准备和物