节能降耗相关因素难点.docVIP

造气工段节能降耗的相关因素 作者/来源：王兆华(邳州市骏豪铸造厂造气技术部) 日期：2009-2-27 ? 我国是产煤大国，煤资源的蕴藏储量和品种较为丰富，但其中优质煤储量却很少，而且是在极个别地区，远远满足不了我国经济高速发展的需要。再者国家从安全生产角度出发，关停并转一部分不符合生产要求小煤矿，对能源市场也实行宏观调控手段，特别是产煤地区经济发展的观念再改变、调整，实行本地资源就地就近消化，新建、扩建很多大型煤化工企业和火力发电厂，新煤化工产业在不断延伸。所以原料煤的供需矛盾及价格，是困扰化工行业生产成本升高的主要原因。为了企业的生存和发展，很多厂家通过原料路线的改变，试烧劣质煤、型煤、小粉煤、地方煤，通过试烧，摸索、探讨取得很多经验，但是就如何创新、优化设备和工艺条件达到节能降耗目的，还有一部分企业存在误区。 一、为了达到节能降耗、降低生产成本之目的，我们首先要从科学的、先进的技术和设备为着眼点，什么是当今世界上最先进技术和设备。作为煤化工的造气工段，最理想的设备和工艺应该是水煤浆气化、鲁奇加压气化、粉煤气化、富氧气化等，这些气化技术，炭的转化率高，热损小，环保好。但是这些气化装置投资相当大，一般的企业没有国家的扶持和外资投入是接受不了的，只能是望尘莫及。如果受到大的外界冲击那就更困难了。去年底至今受世界金融危机的冲击，国内有两家新上航天炉，是用来生产甲醇的，由于国际市场石油价格大幅下降，甲醇生产的企业几乎全部停产，那么新上的航天炉也只能就此停下来，因为这种航天炉的后工序与合成NH3无法链接，只有其反工序改造之后才能链接，改造又得投资多少？七八亿的货款利率一年是多少？ 二、常压固定层床间歇式气化技术是一项传统的煤气化技术，我国30年代开始采用，经过70多年的发展，改造创新，实践证明此种气化技术是成熟的，工艺是可行的，并且投资少见效快，原料的适应性广，在相当一段时间内，固定床间歇式的气化技术仍是我们煤气化的主要方向。在这种气化技术的基础上，我们如何发挥出最理想的状态，我们搞造气工作的一直进行不断地研究、探讨、摸索，通过改造、创新、优化、完善，已达到了不同程度的理想目标。 三、造气工段节能降耗相关因素 1、造气工段系统的硬件配置。所谓硬件就是必须具备不可缺少的东西，比如煤气炉及其附属的静止设备，运转设备、工艺管线要配置合理。①煤气炉直径的大小应如何选择，第一要根据后工段的生产能力选择。例如，压缩机的打气量大小，使用某一种炉型和所气化原料有关，单炉大约能产多少立方气，必须保证全厂正常生产，要尽量配置合理。第二个根据原料的品质、性能来选择，劣质煤应选择相应小一点炉型，优质原料应选择大一点的炉型，主要有利于工况稳定，方便操作，有利于降低消耗。②煤气炉室外设备应选择多炉联合余热回收和过热，工艺流程要简化、合理、实用。单炉、单锅、单塔已不适应。③风机的选配应根据炉型大小，原料质量的优劣，厂家所处地理位置，气候温差大小来选择适宜的风量、风压，往往因为地理位置不同，气候昼夜温差大，季节温差大，同型号风格打气量相5000m3/h左右。④造气三大系统要配置平衡、合理。第一煤气系统，阻力要适宜，过高过低都是不可取的。近几年相关刊物宣传多种观点。有人讲阻要大，气化反应好，煤气成份好，建议把压力放在气柜加重物上，便于罗茨机的打气量，有的把阻力放在洗气塔上，有利于安全生产。有人建议阻力要小，去掉洗气塔水封，设置煤气总阀，减少气柜加重物，其结果是产气量小，CO2偏高，下灰残炭高，其原因有相当一部分人不了解。笔者认为系统阻力大部分应放在炉内的炭层高度上，炉内炭层提高虽然影响吹风效率，但是它对提高蒸气分解率、优化煤气成份，提高单炉发气量都是有利于的。其系统的阻力大小一定要把利和弊分清。陕西某厂为增大炉内气化压力，分别在上下行管道上加一个控制调节阀，其目的可能是增加压力，促使气化反应，结果是行不通，去掉了。从这点说明系统上加阻或减阻都不是随意的，它必须有一定科学依据。煤气系统阻力控制在500-600mm水柱之间比较好，稍高稍低必须有一定方法去处理它。第二空气系统（包括吹风气回收系统），风的流速、流量要适宜，根据原料的性质，炭层的高度，系统的阻力等因素配置，吹风气回收系统有无引风机配置系统的阻力不一样，要考虑周到。风速、风量过快过大不利于炉况稳定，气化层上移快，蓄热能力差，热损失大，带出物多，容易局部吹翻等多种现象，一般入炉空气流速10-15m/s，过低过小，局部热量带不出去，容易结疤，炉内的线流速在＜3m/s，风量应根据原料的优劣，大约产气量在什么范围内来调控。最近几年有很多新建厂子，吹风系统设置空气流量计，便于计量数字化管理，但是由于流量计结构不同，入炉的实际风量受到了限制。山西某厂的φ2650的煤气炉，配置D-600-2650风机，所烧原料属中上等，