第八章 除尘器幻灯片.pptVIP

六、离心除尘器常见故障 1、排风口浓度增加、压力损失增加 一般是由于风筒下部堆积粉尘，引起外涡旋气流混乱而将粉尘卷入内涡旋气流中一起从排风口排出，应清除灰斗内堆积的粉尘。 2、排风口浓度增加、压力损失减少 　　1）除尘器底部不严密，漏入空气，形成上升气流 　　2）排风管被粉尘磨损出现孔洞，含尘气流被短路 　　3）粉尘的磨损或焊接不良，筒体出现孔洞，引起泄漏 应检查排尘装置、各连接处的气密性，如有漏气现象，应及时更换密封垫圈；检查排风管、筒体及各连接部分是否因磨损、腐蚀而产生孔洞并及时修补。在停运后注意对除尘器各部分黏附的粉尘进行清扫。 1 除尘效率高(对0.5μm的粉尘，效率高达98%~99%)； 2 一般情况下排出气体含尘浓度能达到卫生标准。可直接返回 车间循环使用，以节省热能。 3 收集的粉料是干的可直接使用或处理；一般不易被腐蚀； 4 进口含尘浓度有限制；含尘浓度超过5g/m3时，最好采用两级除尘；除尘器中的灰尘浓度可能达到爆炸的程度。 5 更换滤布时工人劳动条件差； 6 费用较昂贵； 7 处理湿性粉尘，织物会出现结块或堵塞现象。 一、特点 §4-4 袋式除尘器 利用有机纤维或无机纤维滤布，将粉尘过滤出来的净化设备。滤布通常做成圆筒形，所以称为布筒过滤器。 二、除尘机理 滤袋的筛滤作用； 滤袋与尘粒的碰撞作用； 滤袋纤维的粘附作用； 人造纤维滤袋的 静电作用 §4-4 袋式除尘器 直径100-500μm棉、毛、人造纤维等过滤，加工滤料本身的网孔较大，一般为20~25μm，表面起绒的滤料约为5~10μm。 新滤料的除尘效率是不高的。使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等原理，滤袋表面积聚了一层粉尘（称为初层）。初层成了滤袋的主要的过滤层，获得较高的除尘效率。 随着粉尘的积聚，除尘器效率和阻力都相应增加。当滤袋两侧的压力差很大时，会把有些已附在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外除尘器的阻力过高，会使除尘系统的风量显著下降，影响局部排风罩的工作效果。因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 三、滤料选择和性能 滤布 条件： 织物经纬线所交织的孔眼要小(20-25μm)，本身要细； 织物的绒毛要长且富有弹性，能遮盖孔眼，并有一定强度 绒毛应位于含尘空气接触的一面； 耐磨、抗拉抗震、耐腐蚀；吸湿性小；容尘量大，透气性能好，阻力低，成本低，寿命长； 尺寸稳定性好，不变形收缩或膨胀。 性能 名称 耐温性(℃) 耐湿率(%) 耐酸性 耐碱性 强度 棉织品 羊毛 尼龙 涤纶 玻璃纤维 芳香族聚酰氨 聚四氟乙烯 75-85 80-90 75-85 140 250 220 220-250 8 10-15 4-4.5 6.5 0 4.5-5 0 不行 稍好 稍好 好 好 不好 非常好 稍好 不行 好 不好 不好 好 非常好 1 0.4 2.5 1.6 1 2.5 2.5 注：以棉纤维的强度为1 织纹： 平纹、斜纹、缎纹 织物： 普通棉布、毛织物、工业涤纶 差别在于纵向的经线和横向的纬线交织的方法不同。织得紧的平纹物透气性很小。斜纹、缎纹织纹的孔率较大，应用较多。 毛织物比棉织物要好一些，但价格昂贵。 纺织方法： 纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。合成纤维和玻璃纤维可拉成长纤维织物（根长大于100mm，短纤维根长小于40mm)有利于改善过滤性能，易清灰但不易起绒，天然纤维（除麻类）都是短纤维，短纤织物端多头，有利于改善过滤性能，但清灰困难。 三、性能及其影响因素 尘粒大小、重度、形状系数、静电效应 1、灰尘性质 2、织物性能 3、运行参数 4、清灰方法 织造或毡合、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、织物厚度、 孔率、表面处理等 过滤风速、气流阻力、气体温湿度、清灰频率 机械振动、反向气流、反向射流、压缩空气脉冲等 5、相互依存关系 灰尘与织物，灰尘与阻力，灰尘与清灰方法等 （一）、影响除尘效率因素 （二）、压力损失及其影响因素 除尘器结构阻力+清洁滤料的阻力+粉尘层的阻力 实际应用中，大部分是在50-200mmH2O（或490-1960Pa）的压损下运动。 1、压力损失 2、影响压损的因素 过滤速度 速度增大，压损成正比增加 灰尘负荷 滤布上灰尘愈多，压损越大 滤布表面情况 起毛的滤布一般比不起毛的滤布压损要小 清灰效果 根据同时清灰的滤袋数量、清灰的时间和程度，除尘器的平均压损可以很接近于恒定。压损随时间的变化曲线一般呈锯齿形。 圆袋：结构简单，便于清灰，直径一般为100－300mm，最大不超过600mm。 扁袋：在除尘器体积相同的情况下，用扁袋比圆袋多30%以上过滤面积。 机械清灰：