第二章 物料输送机械与设备幻灯片.pptVIP

（三）结构原理 倾斜式与垂直式 料斗布置 装料方式 卸料方式 倾斜式与垂直式 倾斜式 垂直式 装料方式 吸取 (即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。 直接装入 (即撒入)法：者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（ 1m/s)，料斗呈密接排列。 卸料方式 离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。 无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。 定向自流式：靠重力和离心力同时作用实现卸料。适用的提升速度也较低，一般在0.6~0.8m/s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。 1.料斗 圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、流动性好的粒状物料。 圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的和流动性较差的粒状物料。 尖角形料斗：尖角形料斗适用于黏稠性大和沉重的块状物料用定向自流式卸料的场合。 料斗布置 背部（后壁）固接在牵引带式链条上。 双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。 根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。 密接料斗可以使进料连续和均匀。 （1） （2） 图2. 9料斗在牵引带上的布置简图 2.牵引件 牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数种。当料斗的宽度较小（160~250mm）时，用一根链条固接在料斗的后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择 牵引件选择 取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。 胶带主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。 链条作牵引件则适合于生产率大、升送高度大和较重物料的输送。 三、螺旋输送机 螺旋式输送机（俗称绞龙），是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械。它主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。通过螺距变化和配合适当的螺旋叶片还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。 特点 优点： （1）构造简单，横截面积尺寸小，因此制造成本低。 （2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。 （3）操作安全方便。 （4）密封性好。 缺点： （1）物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，单位动力消耗较大。 （2）螺旋片的作用可使物料造成严重的粉碎及损伤，螺旋叶片及料槽也有较严重磨损。 （3）输送距离不太长，一般在30m以下，过载能力较低。 壳体 槽型 ：主要用于水平方向的输送。 圆筒型：可用于不同方向的输送。 槽盖 槽体 螺旋叶 螺旋轴 图2. 15 螺旋槽截面 实心或空心 。 一般由长 2~4m的各节段装配而成。 通常采用钢管制成的空心轴，这样可以减轻重量，而且互相连接也方便。 螺旋的轴 螺旋形状 实体螺旋（1）最常见型式，适用于干燥的小颗粒或粉状物料的输送，其螺距为0.8螺旋直径。 带式螺旋（2）用于输送块状或粘滞状物料，它的螺距约等于螺旋直径。当运动韧性和可压缩性物料时。 叶片式（3）或齿型（4）螺旋(螺距约为1.2直径)，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。 一般结构 它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。 物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆作平移运动类似。 螺旋输送机可以作水平、倾斜或垂直方向的物料输送。 第二节 液体物料输送机械与设备 食品料液一般通过由泵、管路、阀门、管件和贮罐等构成的系统完成输送。液体输送系统中的动力设备是泵，而其它部件在整个液体输送系统的投资中有时会占相当大的比例。 03 液体食品输送管路 02 真空吸料装置 01 泵 液体物料输送机械与设备 泵的分类 泵 的分类 1 2 3 4 离心泵 螺杆泵 齿轮泵与转子泵 柱塞泵 各种液料 被输送的液体物料的性质千差万别，食品料液从工艺水、稀溶液、油至高黏度的巧克力浆和糖浆等有不同的黏度；许多液体食品具有复杂的流变学特性；某些食品液料具有一定的腐蚀性，本身容易变质或易孳生微生物等。因此，根据流变性质（主要是黏度）选择适合被输送料液的泵。 （一）离心泵 用途，低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。 普通离心泵 01 食品工厂多用于 工作