外径切削循环格式.PPT

第4章 HNC-22T系统 基本指令编程与操作 知识目标 ●了解常用基本指令的使用格式 ●掌握基本指令的使用格式与应用场合 ●掌握简单循环指令的使用格式与应用场合 ●掌握复合循环指令的使用格式与应用场合 ●熟练应用HNC-22T系统编程指令完成较为复杂零件的程序编制 4.1 HNC-22T系统基本功能 4.1.1 准备功能 4.1.2 辅助功能 1．CNC内定的辅助功能 （1）程序暂停M00。 （2）程序选择停止M01。 （3）程序结束M02。 （4）程序结束并返回到零件程序头M30。（5）调用子程序M98 及从子程序结束M99。 调用子程序的格式为： M98 P__ L__ 2．PLC设定的辅助功能 （1）主轴控制指令M03、M04、M05。 M03 启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向旋转。 M04 启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。 M05 使主轴停止旋转。 （2）冷却液打开、停止指令M07、M09。 4.1.3 基本编程指令 1．尺寸单位选择——G20、G21 格式：G20 G21 G20：英制输入；G21：公制输入。 2．进给速度单位的设定——G94、G95 格式：G94 F_ ； G95 F_ ； G94：每分钟进给；G95：每转进给。 G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。 3．绝对值编程G90与相对值编程G91 格式：G90 G91 G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。 G91：相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 4．坐标系设定G92 格式：G92 X_ Z_ X、Z：对刀点到工件坐标系原点的有向距离。 5．坐标系选择G54～G59 G54～G59是系统预定的6个坐标系，可根据需要任意选用。 6．直接机床坐标系编程G53 G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。 7．直径方式和半径方式编程 格式：G36 G37 G36：直径编程；G37：半径编程 8．回参考点控制指令 （1）自动返回参考点G28。 格式：G28 X_ Z_ X、Z：绝对编程时为中间点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时为中间点相对于起点的位移量。 （2）自动从参考点返回G29。 格式：G29 X_ Z_ X、Z：绝对编程时为定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时为定位终点相对于G28 中间点的位移量。 【例4.1】 用G28、G29 对图4.2中的路径编程：要求由A经过中间点B并返回参考点，然后从参考点经由中间点B返回到C。 9．暂停指令G04 格式：G04 P_ P：暂停时间，单位为s。 4.2 车削运动基本指令编程 1．快速定位G00 格式：G00 X（U）_ Z（W）_ X、Z：绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。 2．线性进给及倒角G01 （1）线性进给。 格式： G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ； X、Z：绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时终点相对于起点的位移量； F_：进给速度。 【例4.2】 用直线插补指令编程，如图4.4所示。 （2）倒直角。 格式：G01 X（U）__ Z（W）__ C__； 说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点（见图4.5）。 【例4.3】 图4.6所示为用倒角指令编程。 3．圆弧进给G02/G03 G02：顺时针圆弧插补（见图4.7）； G03：逆时针圆弧插补（见图4.7）； X、Z：绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I、K：圆心相对于圆弧起点的增量（等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图4.8所示），在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时I都是半径值。 R：圆弧半径； F：被编程的两个轴的合成进给速度。 【例4.4】 用圆弧插补指令编程，如图4.9所示。 4．螺纹切削G32 格式：G3