路拌机及拌及站拌及石灰粉煤灰稳定土优劣比较.docVIP

路拌机及拌及站拌及石灰粉煤灰稳定土优劣比较【摘　要】比较路拌机和拌和站拌和石灰粉煤灰稳定土混和料的施工性能和确定两种拌和设备的适用条件，提出施工时应根据工程实际情况选择合适的拌和设备。 【关键词】稳定土;拌和;设备 石灰粉煤灰稳定土（简称二灰土）广泛用于公路路面（底）基层。拌和机械主要有稳定土拌和机（又称路拌机）和稳定土厂拌设备（又称拌和站）。但是，二者各有优缺点。 １．两种设备的施工性能比较 笔者对拌和站和路拌机拌和混和料的施工效率和混和料质量进行了比较，结果如下： 1.1施工效率 表１、２给出了常见型号的两种机械设备工作性能： 表１ 常用稳定土厂拌设备工作性能表 表２ 常用稳定土拌和机工作性能表 以常见的平原地区厚度18cm、宽度14m左右的二灰土底基层单幅施工为例，在各种原材料供应充足并质量优良条件下，采用拌和站拌和时，一个工日能够完成800m左右施工量，生产效率高的企业能够完成1000m左右；路拌机拌和时，因为需要现成二次拌和，一个工日能够完成600m左右的摊铺，生产效率高的企业能够完成800m左右。 １.2混和料质量 １.2.1混和料计量精度 由于采用皮带输送的方式送料，通过调节皮带转速控制原材料的比例，因此拌和站能够较为精确的配制各种原材料的剂量；路拌机施工时，各种原材料按比例在场地内分层码方的施工工艺使得原材料比例控制困难，但增加EDTA滴定的频率可以有效克服这一问题。 １.2.2无侧限抗压强度比较 对两种拌和方式下混和料无侧限抗压强度（简称强度）进行了比较，结果如下： 情况⑴、拌和站施工法，碾压前，现场取样制作标件，标养到相应龄期时的强度值， EDTA滴定法检测灰剂量为11.8%。 情况⑵、路拌机施工法，未闷料，碾压前，现场取样制作标件，标养到相应龄期时的强度值，灰剂量为12.3%。 表4 标准件试强度值 Ⅱ、二灰土混和料强度值主要取决与混和料碾压成型前的实际灰剂量，实际灰剂量越大，强度越高。路拌机拌和二灰土混和料施工时，如果闷料时间较短（不超过3天），灰剂量损失也较小，因而，无论其早期强度还是后期强度值都不比拌和站拌和混和料施工差。 2.不同施工条件下两种拌和设备的选择 2.1主要原材料对拌和设备选择的影响 二灰土混和料对于土的要求高，土的性质对二灰土的质量影响很大。 土颗粒的粒径，土中土块的最大尺寸不应大于15mm。土的塑性指数越大，土越不易破碎，施工难度越大；相反，土的塑性指数越小，土越易破碎，施工难度越小。使用拌和站拌和混和料时，一般需要专门的破土设备，使用路拌机拌和混和料时，不用专门增加破土设备就可以解决土的破碎问题。 2.2含水量对拌和设备选择的影响 在二灰土广泛运用的华北、华东地区，二灰土（底）基层施工的黄金季节与当地的雨季重叠，此时土场的天然含水量一般较高，达到20%以上，粉煤灰是一种强吸水材料，石灰要消解完全就必须保证足够的用水量。各种原材料较高含水量给二灰土的施工带来很大麻烦。有时，拌和混和料时不用外加水，混和料的含水量都已经高出最佳含水量很多。 2.2.1原材料含水量较大时拌和站拌和混和料的缺陷 在原材料含水量较大情况下，采用拌和站拌和混和料时，受到场地的限制，大量的翻晒原材料，降低原材料含水量几乎是不可能的，特别是土的含水量更难解决。土的自然含水量较大并且塑性指数也较大时，土块更加不易破碎，即使使用专门破土机进行破土也不能很好解决土的破碎问题，因为现有的破土机主要使用于塑性指数较小且含水量也较小的土质，对二灰土所使用塑性指数较大的土质，破土机工作性能极差，土的颗粒太大灰导致混和料拌和不均匀，影响二灰土施工质量。二灰土混和料含水量太大时，养生后二灰土会因为失水量大而出现较大干缩裂缝，影响二灰土结构层的工程质量。 另外，拌和站拌和混和料是，石灰、粉煤灰、土以及水泥一次性拌和，雨季施工时，遇见雷阵雨天气，未能处理完的混和料往往因为含水量过高和水泥失效的缘故而报废。 2.2.2原材料含水量较大时路拌机拌和混和料的优点 在土的自然含水量和塑性指数都大情况下，使用路拌机施工无疑是更优的施工方案。 路拌机施工特有的工艺流程使得我们可以在外掺水泥前充分利用路基作为场地处理混和料。混和料含水量较大时，可以在路基上翻晒未掺拌水泥的初拌混和料，降低混和料的含水量，使得混和料在掺拌水泥前含水量达到一个合适值，碾压前含水量符合规范要求（高出最佳含水量1~2%）；含水量降低后，适当增加路拌机拌料次数，可以有效解决土的粒径问题，使得混和料拌和的更均匀，解决碾压起皮、麻面以及干缩裂缝问题；路拌机施工时，允许混和料闷料一段时间，使得石灰可以在土中充分扩散，提高石灰的稳定效果，降低漏筛的石灰块起爆可能性。