真空盘式连续干燥器使用说明书.docVIP

真 空 盘 式 连 续 干 燥 机 使 用 说 明 书 石家庄英之杰化工机械有限公司 一、概述 新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m2,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 结构和原理 真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。 真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。 干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。 不凝结的气体则由真空泵排到外界。 三、 技术特性 ﹙一﹚ 干燥盘 设计压力：为0.4MPa。 使用压力：为0.4MPa。 加热介质：蒸汽，热水。干燥温度≤100°C时用热水加热， 100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热， ﹙二﹚物料传送系统 主轴转速：1~10转/分，变频无级调速。 耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。 耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。 ﹙三﹚壳体 有常压、密闭、真空三种形式 常压型：四筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 密闭型：圆筒形壳体，能承受5kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。 四、 安装 1、3、4、5、6、7、、、10、使用导热油、电热管、烟道气等做干燥加热介质，干燥温度＞170°C时，使用高温润滑脂，每两个月加注一次。 11、排废湿气风筒与风筒需高出房顶1.5m以上，并加装放净装置。 （1）废湿气中溶剂需回收时，管道安装按工艺要求制作。 （2）干燥机排废湿气出口与风筒间应加装一短节，长度400-500mm为宜；其上部风筒应有支架（点）固定，以利于干燥机排废湿气出口清理时中部短节的拆装。 （3）干燥机排废湿气出口处一般设有积水环槽，安装时应使用透明原塑料管接引至便于操作处。 12、加热介质的管道安装要求： （1）蒸汽加热：进入干燥机前的蒸汽管道上必须安装压力表和限压装置，一般设定≤0.4MPa，严禁超压使用，并在最低点设排水阀门。 供热管网提供过热蒸汽需要通过热泵转换为饱和蒸汽使用的加热系统，除按上述要求安装外，还需加装湿度表。 冷凝水排放系统疏水器旁必须加装旁通排水阀门，通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥机内冷凝水。 开车前须以使用压力通水蒸汽对系统检漏。在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。 （2）导热油、热水加热：以低进高出为主要原则安装管道，凡局部最高点均需安装排气阀门；导热油系统设置的排气阀门出口接管应与系统总排气管相联。 开车前须以未加热载体冷运转检漏，在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。 （3）利用电热管加热对物料进行煅烧、干燥的干燥机，通电前必须做绝缘检查，