除尘灰循环利用.docVIP

钢铁冶金粉尘的物性 钢铁冶金粉尘数量： 钢铁冶金过程，各类粉尘的产生量总和一般为钢产量的8%－12% 烧结粉尘8－15 kg/t烧结矿 高炉粉尘20－30 kg/t铁 转炉粉尘8－20 kg/t钢 电炉粉尘10－20 kg/t钢 ?冶金粉尘是一种重要的Fe素原料 ?冶金粉尘也是一种Ｃ素能源 ?转炉粉尘可作为铁红原料 ?轧钢铁皮可作为铁氧体磁性材料原料 ?电炉粉尘可作为有色金属Zn资源 ?烧结电除尘灰可作为一种Ｋ资源 各类粉尘的粒度 ?粉尘粒度小，小于50μm的占绝大多数。 ?粉尘的流动性好，易造成二次污染，尤其是小于5μm的粉尘能长期悬浮于空气中 ２. 钢铁冶金粉尘的循环利用技术 （1）作烧结原料返回利用（高炉粉尘、转炉粉尘）传统利用方法，适合低Zn、Pb、K、N a粉尘，主要利用Fe和C） （2）转底炉处理冶金粉尘 现代利用方法，适合各类粉尘，不仅利用Fe和C，而且提取了有色金属Zn、Pb并且分部分分离了K、N a 转底炉还原产品：金属化球团，作高炉原料 锌灰（70% 左右的ZnO），作炼锌的原料 主反应：Fe2O 3+ C= Fe+ CO (球团内部) CO + O 2= CO 2 (球团外部，提供热量) 副反应：ZnO + C= Zn(g)+ CO (球团内部) Zn(g)+ O 2= ZnO (dust) (球团外部) 转底炉处理冶金粉尘示意图 转底炉含炭球团主要反应 ??3Fe2O3 +CO = 2Fe3O4 + CO2 ??2Fe3O4 + 2CO = 6FeO + 2CO2 ??6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO2 ??9CO2 + 9C = 9CO ??3Fe2O3 + 9C = 6Fe + 9CO ??CO+O2=CO2 (提供能量） 国外的转底炉 国内的转底炉 新新日日铁铁转转底底炉炉情情况况 ?指标 ?金属化球团指标 ?金属化率：70％ ?球团强度: 10MPa ?脱锌率： 80～90％ ?加入高炉 ?加入量：28Kg/hm ?燃料节约：6.1Kg/hm ( 0.23kg/kg-DRI ) （3）特殊冶金粉尘处理技术 电炉粉尘： 电炉粉尘Zn含量很高，以提取Zn为主要目的 可用下列方法将Zn气化回收Zn灰， Zn的回收率可达90% 以上 副产物炉渣是主要是Fe氧化物和少量C aO、SiO 2等， 副产物可作为烧结原料循环利用 1）鼓风炉（ISP法） 工艺是将高锌粉尘制成球团，与焦碳一齐加入加入炉内，反应如下： ZnO + C = Zn↑ + CO ZnO + CO = Zn↑ + CO 2 Zn蒸发后，用铅雨冷凝器回收液锌。 2）竖罐蒸馏法 一种老式的火法炼锌工艺。原料要求Zn 40% ，焦粉和含锌原料混合制团，采用间接加热（在罐体外部的燃烧室用煤气加热）。ZnO被C还原蒸发，冷凝器回收液锌。 3）回转窑法 适合处理含锌20% 左右的电炉粉尘 工艺：将粉尘制团与焦碳和煤粒一齐加入回转窑内，烧油或煤气加热。粉尘中ZnO和PbO被还原挥发由布袋除尘器收 集，挥发物含Zn （Zn+ ZnO）+ Pb 60-70% ，Zn回收率95% ，挥发物经处理后送到炼锌厂。排出的含铁残渣可少量加入电弧炉炼钢。 4）转底炉法 适合处理低锌粉尘 5）熔融还原法 适合处理低锌粉尘 烧结电除尘灰： 烧结电除尘灰，K C l含量高达20% 以上，还有较高含量的N aC l不适合直接作冶金原料，冶金原料限制K、N a含量5kg(K+ N a)/吨铁 烧结电除尘灰是优质K资源提K后，粉尘可作烧结原料 烧结电除尘提K方法 3. 粉尘利用技术的发展趋势 ??研制能够将富锌粉尘和低锌粉尘分别收集的除尘设备 ??开发新的廉价结合剂，用于粉尘造块 ??研究富铁粉尘返回炼钢利用时对造渣工艺的影响 ??开发能将尘泥水份降到10％以下的脱水方法 ??发展粉尘用作颜料、涂料的新方法 ??开发能将全部的钢铁冶炼粉尘集中处理的火法冶金方法