与脱氢反应，生成乙烯.ppt

减缓结焦的方法：二次注汽技术 使最终气化温度一般比原料露点温度高25度。 进料未汽化前，要避免管内产生雾状流。 进料未完全汽化前，关闭温度要低于物料开始裂解的温度，即横跨温度。 2、辐射段结焦 辐射段结焦主要通过乙炔 影响辐射段结焦的因素： （1）原料性质 裂解过程结焦母体主要是芳烃化合物和二次反应生成物 轻质原料裂解：二次反应的生成物 重质原料：芳烃化合物和二次反应生成物 柴油裂解：带直连的芳烃 （2）裂解深度 裂解产品中的烯烃和炔烃等的结焦活性远大于原料烷烃的结焦活性，所以结焦活性主要取决于裂解后产物中的二次反应。故轻烃的结焦速率随裂解深度的提高而增加。 （3）温度 裂解深度一定时，温度越高结焦速度越快 裂解深度和烃分压一定时，结焦母体浓度越大结焦速率越大 （4）烃分压 烃分压越低选择性越高，结焦速率越低 （5）停留时间 多段停留时间有利于降低结焦速率，但同时还需要相应增大流速和减小管径。 3、废热锅炉结焦 废热锅炉结焦的三种机理： （1）高温气相结焦 高温裂解气在废热锅炉中由于高温作用继续发生二次反应，反应析出的游离碳附着在管壁表面而积存为焦垢。 轻质油裂解时，高温气相结焦是废热锅炉结焦的主要原因。结焦在入口端更为显著，一是入口端温度高，二是入口端存在涡流，增大了停留时间。 （2）冷凝物结焦 在废热锅炉中，管壁内外温差，使得裂解气中沸点高于废热锅炉管壁温度的重质馏分可能在管壁上冷凝，冷凝物由于较长时间与高温裂解气接触而发生脱氢、缩聚等反应，结果形成管壁上的焦垢-----冷凝物结焦 重质裂解气裂解时，由于裂解气中的高沸点组分含量高，废热锅炉内的结焦主要是冷凝物结焦 。 废热锅炉出口温度高于裂解气露点温度 （3）反应结焦 在裂解和急冷过程中不可避免地会发生二次反应，最终会结焦，积附在裂解炉管的内壁上和急冷锅炉换热管的内壁上。 随着裂解炉运行时间的延长，焦的积累量不断地增加，有时结成坚硬的环状焦层，使炉管内径变小，阻力增大，使进料压力增加； 另外由于焦层导热系数比合金钢低，有焦层的地方局部热阻大，导致反应管外壁温度升高，一是增加了燃料消耗，二是影响反应管的寿命，同时破坏了裂解的最佳工况，故在炉管结焦到一定程度时即应及时清焦。 当急冷锅炉出现结焦时，除阻力较大外，还引起急冷锅炉出口裂解气温度上升，以致减少副产高压蒸汽的回收，并加大急冷油系统的负荷 （三）裂解炉和急冷锅炉的结焦与清焦 1.裂解炉和急冷锅炉的结焦 2．裂解炉和急冷锅炉的清焦 当出现下列任一情况时，应进行清焦： （1）裂解炉管管壁温度超过设计规定值。 （2）裂解炉辐射段入口压力增加值超过设计值。 （3）废热锅炉出口温度超过设计允许值，或废热锅炉进出口压差超过设计允许值。 停炉清焦 停炉清焦法是将进料及出口裂解气切断（离线）后，将裂解炉和急冷锅炉停车拆开，分别进行除焦，用惰性气体和水蒸汽清扫管线，逐渐降低炉温，然后通入空气和水蒸汽烧焦。其化学反应为： C＋O2→CO2 C+H2O→CO+H2 CO+H2O→CO2+H2 清焦方法有停炉清焦法和不停炉清焦法（在线清焦） 由于氧化反应是强放热反应，故需加入水蒸气以稀释空气中的氧浓度，以减慢燃烧速率。烧焦期间，不断检查出口尾气的二氧化碳含量，当二氧化碳含量降至0.2%以下时，可认为在此温度下烧焦结束。烧焦过程中，必须严格控制裂解管的出口温度，不能超过750度，以防烧坏炉管。 停炉清焦需3-4天，这样会减少全年的运转天数，不能充分发挥设备的生产能力。 在线清焦 不停炉清焦是一个改进。比停炉清焦具有以下优势： （1）裂解炉没有升降温过程，可以延长炉管的使用寿命，并可节省裂解炉升降温过程中燃料与稀释蒸汽的消耗。 （2）在线烧焦裂解炉离线时间段，可以提高开工率，并可增加乙烯与超高压蒸汽的产量。 不停炉清焦有交替裂解法、水蒸汽法、氢气清焦法等。 交替裂解法是使用重质原料（如轻柴油等）裂解一段时间后有较多的焦生成，需要清焦时切换轻质原料（如乙烷）去裂解，并加入大量的水蒸汽，这样可以起到裂解和清焦的作用。当压降减少后（焦已大部分被清除），再切换为原来的裂解原料。 水蒸汽、氢气清焦是定期将原料切换成水蒸汽、氢气，方法同上，也能达到不停炉清焦的目的。 对整个裂解炉系统，可以将炉管组轮流进行清焦操作。 不停炉清焦时间一般在24h之内，这样裂解炉运转周期大大增加。 四、裂解工艺流程 1、原料油供给和预热系统 2、裂解和高压蒸汽系统 3、急冷油和燃料油系统 4、急冷水和稀释水蒸汽系统 轻柴油裂解工艺流程 第六节 生产中异常现象的处理 一、生产中常见异常现象及其产生的原因 二、烃类裂解中不正常现象产生的原因与