+—铣削原理.ppt

山特维克可乐满大中华区效率中心 金属切削基础及刀具应用 ---铣削原理 + 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件 * * 铣刀分类 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 顺铣和逆铣 铣削要素 平均铣屑厚度 铣削公式及计算 铣削原理 面铣刀 三面刃铣刀 立铣刀 铣削原理 -- 铣刀分类 铣削原理 -- 铣刀分类 工件材料不同 切削力不同 非等齿距用于消振 铣刀代号的最后一个字母 铣削原理 -- 铣刀分类 铣刀的主偏角 铣削原理 – 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 铣削原理 – 顺铣逆铣 工件 + 压应力 – 拉应力 – 加工硬化– 滑动摩擦 顺铣 逆铣 – 更高的径向力影响主轴轴承 – 刀具偏斜 – 产生更高的切削热 + 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛间隙，从而减小窜动 + 在侧壁精加工时更好的直线度和尺 寸公差 F F n n vf vf 铣削原理 – 顺铣逆铣 + — 铣削原理 – 顺铣的铣刀位置 铣削原理 –逆铣的铣刀位置 上面所示的平面铣削编程方式，告诉我们在编程时要尽量减少刀具的切入切出次数，避免对刀具刃口的冲击。加工面上如有孔或槽，尽可能安排在后续工序中完成，这在耐热合金钢材料的面铣加工时尤其重要。此外面铣削加工刀具走刀编程时，当加工到孔、槽区域上方时，将推荐的进给速率降低25%。 当切削大平面时，选择刀具路径以保持铣刀完全与其接触，而不是在执行几次平行走刀。当铣刀进给需变换走刀方向时，应用执行小直径圆弧转弯路径，以保持刀具是持续运动的。从而避免出现停顿和振颤。 7.5.1 型腔粗加工 首先在型腔的四个角钻孔，或在型腔中心钻大孔，然后用立铣刀从孔处下刀，将余量去除。此方法编程简单，但立铣刀在切削过程中，多次切入、切出工件，振动较大，对刃口的安全性有负面作用。对于深型腔，立铣刀通常为长刃玉米铣刀，要求机床功率较大，且工艺系统刚性要好。 通常切削宽度是刀具直径 的70–80% 在刀具直径大于工件宽度时刀具中心偏置 Ra F F ? ae ae ae D n n n n n HSM 铣削原理 – 铣刀位置 铣削原理 – 铣削公式 不充足的切削液还不如干切,干铣通常刀具寿命会更好 顺铣,低转速高进给 安装新刀片之前， 推荐用压缩空气将刀片槽部位吹干净 悬伸尽可能短 铣削原理 – 总结 机夹铣刀分为三类，其中面铣刀与立铣刀的差别在于直径，直径40 毫米以上的立铣刀叫做面铣刀。 机夹铣刀片的发展经历了下面四个阶段： 　光板刀片，刀体肯定为轴向负前角设计。 　有后角的刀片，铣削加工从原来的推挤加工变成了剪切加工。 　有后角有断屑槽，加强断屑效果，可以减小刀体的容屑空间从而增加刀片数量，也有利于控制铁屑流向。 　刀片上有孔，代表刀片用螺钉偏心夹紧在刀体上，有利于增加刀体上刀片的数目，但是刀体的制造精度要求很高，通常是淬硬后加工 可乐满铣刀体分为三种齿距： 　疏齿非等齿距：容屑槽大，适于加工长屑金属，比如铝合金和不锈钢非等齿距有利于铣削减振。 　密齿 　超密齿铣刀：生产效率高，也最适合加工铸铁等细屑金属，但是要求机床功率足够，夹持稳定。 　直径?12.7以下很难做成机夹立铣刀 　整体硬质合金立铣刀铣削表面更光，形位公差保持性好，适于做精铣刀 　机夹刀片耐冲击性好，适合于大切深大走刀，生产效率高 　机夹刀片可更换，不需重磨和重涂层，经济性能更好 　　一个人站在刀具前面，刀具后面是被铣削的工件，保证这个次序，那么铣刀向人左手方向进给就是顺铣，向人右手方向进给就是逆铣。 hidden