烟煤胶质层指数的测定课件.pptVIP

焦块技术特征的鉴定 推焦器（如10所示） 将煤杯倒置在底座上的圆孔上，并把煤杯底对准丝杆中心，然后旋转丝杆，直至焦块被推出煤杯为止铊可能保持焦块的完整。 图10 推焦器 焦块技术特征的鉴定 清洁煤杯用的机械装置 用固定煤杯的特制“ 杯底” 和固定煤杯的螺丝把煤杯固定在连接盘上。启动电动机带动煤杯转动，手持裹着金刚砂布的圆木棍(直径约56mm，长240m m) 伸人煤杯中铊并使之紧贴杯壁铊将煤杯上的焦屑除去 。 1-底座；2-煤杯；3-固定煤杯螺丝；4-固定煤杯的杯底；5-联接盘；6-轴承；7，9-皮带轮；8-皮带；10-电动机 图11 擦煤杯机 石棉圆垫切制方法 切垫机如图12所示 将石棉纸裁成宽度为63-65mm的窄条，从长缝4中放人机内，用力压手柄，使切刀压下，切割石棉纸，然后松开手柄，推出切好的石棉圆垫。 1-底座沼；2，9-弹簧；3-下部切刀；4-石棉纸放入缝；5-切刀外壳； 6-上部切刀；7-压杆；8-垫板；10-手柄；11，13-轴心； 图12 切垫机示意图 影响胶质层指数测值的因素 煤样 由于煤暴露在空气中放置一段时间后就会缓慢氧化，煤失去光泽，则易疏松易碎，致使许多工艺性质发生显著变化。氧化会使Y值减小，体积曲线向平滑下降方向发展，故煤样需密封保存。从样品制备到实验最多不能超过半个月。 煤中的水分对Y值影响很小，但对X值有很大影响，故要求煤样经过空气干燥。另外，若煤样过湿，在装好煤杯后，极易黏牢香烟纸管与细钢棍，使两者无法分离，钢棍抽不出或连同纸管一同抽出，需重新装样。 煤样粒度变化对X值有不规则影响，对Y值也有影响，因为煤样粒度过小，则煤粒表面积增大，即与空气中氧结合的能力增强，导致煤加快氧降低结焦性。GB /T 479—2000规定，煤样对辊破碎达到全通过1.5 mm圆孔筛。灰分过高亦会影响结果，煤样灰分大于10%时必须减灰。 影响胶质层指数测值的因素 煤杯 煤杯材质决定其导热系数，导热系数直接影响Y值的测定结果，故统一使用45号钢制煤杯。每套煤杯热电偶铁管最底端厚度不超过3 mm，如果太厚，热电偶测温延迟，控温仪读数和体积曲线也将失真。另外，煤杯使用过一段时间后，杯底透气孔逐渐堵塞变小，影响其透气性，直接导致测值不准，应定期更换新煤杯。每次实验结束清理煤杯后，应仔细检查杯底透气孔，用粗细适中的钢针逐一疏通。装杯时压力盘中心杆必须垂直底面，否则会使煤样受力不均，在加热过程中导致胶质体流动不均匀，层面穿插，使测量结果有误。 影响胶质层指数测值的因素 温度 胶质层指数测定采用的单侧加热方法，并以煤样在煤杯中形成一系列平整等温层面为基础。因此，温度是影响测定准确度的主要因素。 温度控制 加热制度 影响胶质层指数测值的因素 温度控制 胶质层指数测定方法规定，在30 min内将温度从室温升至250℃，之后以3℃/min的速度均匀加热至730℃，其中在350~600℃之间实际温度与标准温度之差不应大于5℃，在其它温度段它温度段不能超它温度段不能超过10℃，否则实验作废。整个实验过程一定要控制均匀的升温速度，如果温度控制装置不符合要求，升温速度不均衡或由于煤气、焦油等从杯底排气孔喷出，遇高温燃烧，使杯底温度骤然升高，或者聚集的碳黑使硅碳棒短路，都将严重影响煤的分解及胶质体的生成与固化，从而导致实验结果的不准确。为防止此类情况发生，实验中应使用程序升温控制仪。另外，透气性较差的煤，应在硅碳棒上套上石英管防止短路并在实验过程中及时吹除煤杯底部喷出的杂质。 影响胶质层指数测值的因素 加热制度 胶质层指数测定采用的是单侧加热法，并以煤样在煤杯中形成一系列平整等温层面为基础。因此，实验中必须均匀加热，使煤样各水平面受热均匀，否则就会产生等温面不平整的现象现象。如果所使用的两支硅碳棒功率不等阻值相差较大、炉体导热不佳散热不均匀、前后煤杯四周散热不均匀以及实验开始时炉砖未处于室温，都会导致煤杯内各水平面受热不均匀，等温层面凹凸不平，影响测定结果。因此，两支硅碳棒必须要求功率相近，发热均匀，禁止新旧两支硅碳棒同时使用。炉砖最好选用散热较好而且热性质一致或相近的炉砖。 影响胶质层指数测值的因素 实验人员操作因素对结果的影响 (1)装煤样时，应堵住热电偶套管防止煤样进入，否则会影响实验温度从而影响测定结果。混样时，应严格遵循“棋盘法”取样称量，“四分法”装样，确保称量的准确度。为使煤样堆积密度一煤样堆密度一致，使测定结果重现性好，样品装入煤杯后应用金属针或平煤钩将煤样摊平，不得捣固，并保证前后杯装填高度一致，相差不超过1 mm。另外，若煤样混合不均，煤样在结焦过程中发生反应不同，导致整个加热过程中体积曲线不规则，从而影响到最大收缩度X值。 影响胶质层指数测值的因素 实验人员操作因素对结果的影响 (2)实验前应检查热电偶是否插到电