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有关机电设备中安装及调试问题探析 摘要：随着我国经济的不断发展，人们生活也不断的提高，我国科技水平更是如此，机电设备逐渐被应用于各种大型控制机械设备中，而机电设备准确的安装与调试工作是确保控制设备正常运转的基础。本文将从机电设备的安装与调试两方面着重进行分析。 关键词：机电设备；安装；问题探讨 工程机电设备要投入正式使用之前，需要进行安装与调试。设备的安装和调试需要工作人员根据正确的生产和使用条件，使设备进行一段时间的运转，使其运转速率达到与项目要求相一致。调试的目的在于对机电设备的设计以及安装是否正确进行检验，以此判断设备连续工作的质量。 1.机电设备的安装施工 1.1基座的安装 在进行基座安装时，首先要对设备安装的位置以及其周围的布局进行合理的设置，与其相关的机械配置以及车辆通道、上料台等设施都需要进行合理的布局，必要时进行大幅度的调整。由于机电设备的组合配件复杂而且数量多，因此想要顺利的进行安装并且保证其正常运行，需要进行放线，并且严格按照施工技术规范进行安装。 1.2安装之前的准备工作 在机电设备进行安装前，应当对其外观的质量进行检查，如螺母、螺栓等配件有无松动现象，焊接件之间有无裂缝等缺陷，管道接头之间是否牢固，以及旋转、往复部位的安全机制是否安全有效等等。另外，应当安装所需的材料以及工具进行精心的准备。 1.3安装施工 在安装过程中，应当随时对机电设备的主机和各组件进行外观质量的检查。安装现场应由专人进行负责，需要高空作业安装较大型的设备时，需要采取必要的安全措施，确保施工人员的生命安全。在安装过程中，现场的人员要带好安全帽，安装工作要循序渐进，按设计顺序进行。另外，在安装过程中注意各人员的分工与写作，增加安装的效率。在安装完成后，则需要对机电设备整体的完整性以及安全性等进行全面的检查。 2.机电设备的调试 2.1调试过程 机电设备在出厂时，往往无法进行总装和负荷试验，即使是旧的设备经过搬运以及重新安装，初始的安装状态也会受到影响，对机电设备的调试显得尤为重要。在实际工作中，不仅仅是需要组织安装的设备需要调试，即使是在原有的设备上进行更新和改变，都是需要重新进行调试。在调试之前，首先对设备的完整性和安全性进行检查，确保调试工作能够顺利进行。在调试过程中，主要是对设备的工作质量以及操作性和可靠性进行试验。考核时，机械操作人员和技术人员应当主动对设备的现实技术情况以及操作方法等，并且进行详细的记录，并且以此作为日后撰写技术报告以及解决遗留问题的依据。 2.2撰写技术报告 安装调试技术报告是大型机电设备初次投入使用进行安装和调试的详细记录，也是进行技术以及财务等管理工作的主要依据，是必不可少的一项工作。通过安装调试技术报告，能够将安装与调试的过程进行在线，并且能够与报告中的结果相符合。机电设备的安装调试技术报告是一种技术性文件，其内容专深、具体，其重要性不言而喻。在进行撰写时，应当注意主次分明、详略得当，在技术报告的结尾处，应当对给予安装与调试工作的相关单位和人员致以谢意。 3.机电设备启动前检查与运行检查 3.1设备启动前的检查 （1）初次安装完得机电设备或者是停用三个月以上的设备，在启动前应当进行详细的检查，使用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。一般情况下，使用500V兆欧表用来对500V以下的电动机进行测量，使用1000V兆欧表对500V-3000V的电动机进行测量。根据相关的要求，电动机每1kV 工作电压，绝缘电阻不得低于1MB#8226;Ω，电压在1kV 以下、容量为了1O00kw 及以下的电动机， 其绝缘电阻应不低于0 .5MB#8226;Ω。如果对绝缘电阻的检查结果较低，则需要对电机进行烘干处理，重新对绝缘电阻进行检测，待其合格后方可进行使用。 （2）对二次回路进行检查。二次回路接线检查通常可以进行一次模拟，此时电机不进行接电，对信号灯的现实以及引出线的连接都进行确认、对旋转方向是否合格要求进行检查以及对接地和接零情况进行充分检查之后，可进行正常的检查工作。 3.2设备试运行过程中检查 （1）启动时检查。在接通电源之前就要做好切断电源的准备，确保在接通电源后电机出现不正常运转的情况下能够及时的切断电源，防止安全事故的发生。当电机正常启动时电流过大时，则应立即切断电源。当设备需要进行通电运行时，应当提醒在场的工作人员，严禁站在其运转的部位，或者是可能被设备拖动的范围内，防止设备旋转物飞出造成事故。正常情况下，一台电动机连续开启的次数应当控制在3-5次之内，连续启动次数过多容易造成启动设备过热，尤其是对功率较大的设备