二，变压器和电缆结构.pptVIP

第四章、工程施工方法 之一;5）变压器宜在底部放置枕木或防震胶垫，以降低噪音； 6）用垫片对变压器的水平度，垂直度进行调整； 7）吸潮器安装时先取下隔离片，隔离片取出后应避免吸潮剂露空时间过长，防止受潮 8）风机及风机内的风叶应安装牢固，转动灵活，试运转时无震动，无机械撞击声；;9）风机电源电压应符合其额定电压，单相电源的风机相线和零线要分清，三相电源的风机A、B、C相要分清，以免风机运转不正常； 10）变压器器本体接地线及中性点接地线安装，接地线两端必须用接线端子压接或焊接牢固，变压器本体接地线截面不小于中性线截面的1/2，最小不能少于70mm2，一个螺丝孔只能连接固定一个线耳，线耳两端均需加平垫过渡；;11）多台变压器组成的并联运行变压器组的变压器应按分列方式运行考虑。变压器的低压出线端的中性线和中性点接地线应分别敷设； 12）变压器应装设可拆卸的固定护栏（带外罩的干式变压器除外）； 13）变压器外观清洁干净无污渍。;变压器到货了。 ;变压器低压侧与密闭母线的连接----母线是5000A，施耐德的。 ;高压侧与高压电缆的连接;还有一个 ;电缆敷设;4）电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进 行焊接。当电缆支架利用沟的护边角钢作为接地线时，不需再敷设专用的接地线； 5）敷设电缆时，可先敷设长的，截面大的干线电缆，再敷设截面小而又较短的支线电缆；先敷设集中电缆，再敷设分散电缆，电缆两端余度不大于0.3m，每放完一根电缆，应随即沿线整理，排列整齐，绑扎牢固并把电缆的标志牌挂好，标志牌规格宜统一，字迹清晰，不易脱落。挂装应牢固，严禁电缆与地面、墙角摩擦； ;6）交流三相单芯电缆，应敷设在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带绑扎电缆并列敷设时，水平净距为35mm，但不应小于电缆外径。在电缆终端头及中间接点和伸缩缝及电缆转弯的地方要适当预留； 7）垂直敷设应在上下端和中间适当位置固定； 8）在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定；;9）在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二处的刚性固定； 10）电缆夹具的型式宜统一； 11）电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具，其它固定方式，可用尼龙扎带及绳索； 12）电缆沟的转角位，要挖成圆弧形式；;电缆中间接头制作;1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 ;2，芯线处理 ;将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 ;铅笔头处理用来分散电场分布应力。 ;清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） ;清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）;5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）;5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）;6，烘烤应力控制管  右侧为烘好的应力管;6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管;;7，在长端尾部套入屏蔽铜网。;;;;注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）;;10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）;;;;;;然后从中间向两端加热收缩。;;密封。;;;;;;;;;;;;;;;;;;残老涎鞍减萍位装讣雁优冠钎幂趴棘爪烃声气逼区婿振炕寡草培弘藻甭叁二，变压器和电缆结构二，变压器和电缆结构;2、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露的时间。剥切电缆不应损伤线芯和保留绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地的距离。;（一）电缆终端的制作：1、剥去电缆外护套，其最小长度为：;剥去电缆外护套，其最小长度为：;2、去电缆外护套后，把外护套端头以25mm长的铠装钢带用铜扎线扎好，剥去其余的铠装钢带。 3、保留电缆铠装钢带层以上长25mm的内护套，剥去其余的内护套；注意不要损伤铜屏蔽层，并用绝缘带将电缆每相端头屏蔽铜带暂时固定好。剥除填充料，将三相电缆分开。;4、距内护套D长度上的位置的金属屏蔽带上用 一扎线扎紧金属屏蔽带，将金属屏蔽带往撕， 以除去金属屏蔽；之后除去扎线并用粘贴铜带 固定金属屏蔽末端。 5、在距内护套S长度处剥去绝缘半导体层，注 意切勿划伤绝缘层。;;融忱疤嫩砚段措极硬钨柄播敬盐镀堡差硕汽字革拆歼召希瑚啃具疲朱桑律二，变压器和电缆结构二，变压器和电缆结构;5、在外护套末端