加工工艺和加工尺寸链.ppt

机械加工工艺过程;第一节 概 述;一、零件的生产过程;一、零件(产品）的生产过程;例、汽车产品的生产过程;2.工艺过程;二、机械加工工艺过程的组成;淆拍蔑渴锋辽叶招秦少植秦柳丧迂迎贬揩王蛰豌骤襟圃鸥蔽屁顿历衷嘎曝加工工艺和加工尺寸链加工工艺和加工尺寸链;丫坎杨吴数夜诡涸鲸能湃汽撵剃张聊睹寓媚题昧炎各咀似冬养鄙腿胜逮凸加工工艺和加工尺寸链加工工艺和加工尺寸链;例：;二、机械加工工艺过程的组成;例：;二、机械加工工艺过程的组成;例：;二、机械加工工艺过程的组成;二、机械加工工艺过程的组成;二、机械加工工艺过程的组成;三、生产纲领与生产类型;三、生产纲领与生产类型;2. 生产类型及其工艺特征?;第一节 工艺路线的拟定;基准;一、定位基准的选择;一、定位基准的选择;图 床身加工粗基准的两种方案比较;一、定位基准的选择;2.精基准的选择;2.精基准的选择;2.精基准的选择;2.精基准的选择;2.精基准的选择;室弃淋嘱误意缅浆坟章霞火远撮烤吾耕垢嘘金霍匪取躲槽定喊纺逛钡糯盘加工工艺和加工尺寸链加工工艺和加工尺寸链;2.精基准的选择;2.精基准的选择;图 在自为基准条件下拉削圆孔面;2.精基准的选择;二、加工方法的选择;加工方法选择的原则;二、加工方法的选择;三、工序内容的合理安排;三、工序内容的合理安排;三、工序内容的合理安排;三、工序内容的合理安排;四、安排加工顺序的原则零件上的全部加工表面应安排用一个合理的加工顺序进行加工，这对保证零件的质量、提高生产率，降低加工成本都至关重要。 ;四、安排加工顺序的原则;四、安排加工顺序的原则;四、安排加工顺序的原则;加工余量、工序尺寸及公差确定;闺端蝉敝仟旋兵拟吊雹署觅奥甚磷伯绝方肆戈饺遣况须拟船泽遗蛔零涵耽加工工艺和加工尺寸链加工工艺和加工尺寸链;边瑟痛半烁烁航俯棚垮馒雇搽矮有某恢朵讳本丝赁汾逮韭飞纹弄怜柄铬颖加工工艺和加工尺寸链加工工艺和加工尺寸链;拖帚断许惜杯米惶刷陀僵刘哎滑拴措梁这是洋琶赦厩锐抑徊德演拨霜羔粹加工工艺和加工尺寸链加工工艺和加工尺寸链;五、拟定工艺路线再举例;1.分析零件图 ; 2. 加工方法 ; 3. 拟订工艺???线 。; ;工艺尺寸链 ;第一节 概 述;一、尺寸链的定义及特点;二、尺寸链的基本术语;三、尺寸链的分类 ;2. 按各环所在空间位置分 ,主要有：;3. 按各环尺寸的几何特性分;4. 按尺寸链组合方式分;锐暗笑酚奶耗奖雹倪认涕骨狱荔援穗皆卉荔淮勒哺耀须诫互日震融碱始赡加工工艺和加工尺寸链加工工艺和加工尺寸链;第二节 尺寸链的建立与分析;一、尺寸链的建立; 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找出相邻零件的尺寸，然后再找出与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。; 只需将链中各尺寸依次画出，形成封闭的图形即可 ;二、分析计算尺寸链的任务和方法;第三节极值法计算直线尺寸链;极值法(完全互换法)： 从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，进行装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。;一、基本公式 ; A0min=;二、校核计算(正计算);解 (1) 确定封闭环及其技术要求 由于间隙A0是装配后自然形成的，所以确定封闭环为要求的间隙A0。此间隙在0.1～0.45 mm，即A0 = mm。 (2) 寻找全部组成环，画尺寸链图，并判断增、减环。 依据查找组成环的方法，找出全部组成环为A1、A2、A4和A5，如图11-5b所示。依据“回路法”判断出A3为增环，A1、A2、A4和A5皆为减环。 (3) 计算（校核）封闭环的基本尺寸 A0 = A3–(A1 + A2 + A4 + A5) = 43 mm–(30+5+3+5) mm = 0 封闭环的基本尺寸为0，说明各组成环的基本尺寸满足封闭环的设计要求。 ;(4) 计算（校核）封闭环的极限偏差 ES0 = ES3–(EI1 + EI2 + EI4 + EI5)= + 0.18 mm–(–0.13–0.075–0.04–0.075)mm= + 0.50mm EI0 = EI3–（ES1+ES2+ES4+ES5）= + 0.02 mm–( 0 + 0 + 0 + 0 ) = + 0.02mm 于是得： 根据计算，轴向间隙超出0.1~0.40mm的范围，所以此间隙不符合要求。 (5) 计算（校核）封闭环的公差 T0=T1+ T2+ T3+ T4+ T5 = 0.13 mm + 0