5CTPSL-2PSL-3区别.docVIP

附录H （规范性附录） 产品规范等级 H.1 总则 本附录叙述了除H40 和L80 9Cr 以外的所有钢级PSL-2 和PSL-3 产品规范等级的要求，H40 和 L80 9Cr 的产品规范等级可以由购方规定。依制造厂可以选择提供较高的PSL 要求供货。PSL-2 和PSL-3 的要求是对PSL-l 要求的补充，PSL-1 要求是本国际标准的基础。除了PSL-3 要求所表示的其他要求 外，PSL-3 的所有要求是对PSL-2 要求的补充。因此这个国际标准的主体上，给出附加的PSL-3 要求 的条款和分条款仅以PSL-3 加以识别。给出附加的PSL-2 要求的条款和分条款则同时以PSL-2 和PSL-3 加以识别的。 在这个附录结尾的表H.1 是PSL-2 和PSL-3 要求的参照表。 注：在这个附录的条款和分条款标题后面括号内数字的编号是本国际标准的主体中被PSL 要求修正的条款编号。 H.2 热处理 H.2.1 55 和K55 钢级，PSL-2（6.2.2） 产品应整体正火或正火加回火，若加厚，应在加厚后正火或正火加回火。 H.2.2 N80Q 钢级，PSL-3（6.2.2） 仅N80Q 钢级以PSL-3 供货。 H.3 矫直，PSL-2 H.3.1 C90 和T95 钢级（6.3.4） 当必需时，产品在冷旋转矫直之后，应在比规定的最终回火温度低30℃～50℃（50℉～100℉） 的温度下进行消除应力处理，或在出口温度不超过低于规定的最终回火温度165℃（300℉）的条件下 热旋转矫直。当必须时，轻微的压直校直应是允许的。 H.3.2 C95 和P110 钢级（6.3.1，6.3.3） 压力机压力校直或热旋转矫直（旋转矫直的终了最低温度为400℃（750℉），除非与购方协商一 致，更高的旋转矫直终了最低温度）是可接受的。如果热旋转矫直是不可能的，管子也可以冷旋转矫 直，只要随后在510℃（950℉）或较高温度下消除应力处理。 H.4 化学成份（7.1） H.4.1 C90，T95 和Q125 钢级，PSL-2 化学成分应为l 类。 H.4.2 C90 和T95 钢级，PSL-3 在购方询问有意加入到每一炉批的所有元素（不管其加入的目的如何）的最低和最高浓度时，制 造厂应报告。 H.5 屈服强度——Q125 钢级，PSL-3（7.2.3） 最高屈服强度应为965MPa（140ksi）。 API Spec 5CT / ISO 11960 265 H.6 夏比V 型缺口试验 H.6.1 夏比V 型缺口试验性能——总的要求，N80 类型1、N80Q、L80 类型1、C90、C95、T95、 P110 和Q125，PSL-2（7.3.1） 根据ASTM E23，为了满足试验要求，要求最少剪切面积百分比为75%。 H.6.2 夏比V 型缺口——钢管的吸收能要求，PSL-2 H.6.2.1 除了M65 和Q125 外的所有钢级（7.5.1 和7.5.3） 冲击试验应根据A.10（SR16）进行。试验温度，对于J55 和K55 钢级应为21℃（70℉），对于所 有其它钢级应为0℃（32℉），或购方和制造厂之间协商的更低温度。 H.6.2.2 Q125 钢级（7.5.4） 要求统计冲击试验符合A.7（SR12）。 H.7 淬透性——对于淬火加回火产品，要求的最低马氏体百分数 H.7.1 L80 类型1，PSL-2（7.10.2） 整体淬火态试样应根据程序性文件，确认每种规格、重量、化学成分以及奥氏体化和淬火组合制 度有足夠的硬化程度。为了符合本国际标准，按文件化程序验证时获得的平均硬度值（见10.6.10）应 等于或大于按下述公式确定的最低为90%马氏体时对应的硬度： HRCmin=58×（%碳）＋27 H.7.2 C90 和T95 钢级，PSL-3（7.10.1） 按H.7.1 规定获得的平均硬度值应等于或大于按下弍确定的最低95%马氏体时对应的硬度： HRCmin=59×（碳%）＋29 对于壁厚30mm（1.181in）或30mm 以上的钢管，可以采用制造厂和购方之间商定的替换要求。 H.8 内表面制备——L80-13Cr，PSL-2（7.12） 管子内表面性能应符合IS0 8501-1 Sa2-1/2 的要求。在表面制备时不应使用可能会造成表面铁污染 的抛丸介质。 H.9 硫化物应力开裂（SSC）试验——PSL-3 H.9.1 C90 和T95 钢级（7.14） 如果规定按方法A 进行SSC 试验（根据ANSI-NACE TM0177-96），制造厂应对每炉批证明共三 个试样的门坎值应满足或超过90%YSmin，试样各来自该炉批/热处理批流程开始、中间、末尾选取的 三根不同管子，每根从管子端部各取一个试样。如果最初三个试样仅有一个不符合