药芯焊丝制造技术.docVIP

药芯焊丝制造技术的研究??? 药芯焊丝作为新一代焊接材料，其焊接效率高、容易操作和焊丝品种多种多样,在全球各地已经受到人们的普遍欢迎，广泛地应用到工业制造的每个行业。无论是药芯焊丝的生产厂家还是药芯焊丝的数量和品种，近年来在我国得到了较为迅速的发展。但人们很少就药芯焊丝的制造技术发表意见和进行技术交流。本文结合国内的实际情况介绍药芯焊丝制造技术特征和有关的一些技术问题,供大家参考。 ??? 1． 药芯焊丝的制造方法 ??? 药芯焊丝的制造方法主要有三种：钢管法、钢带法、盘圆法。在我国目前比较成熟的制造方法是钢带法和盘圆法。采用钢带法制造药芯焊丝，因制造工艺相对容易是国际上普遍采用的生产方法，也是国内生产药芯焊丝的主要生产方法。采用盘圆法制造药芯焊丝，生产药芯焊丝的原材料低，焊丝利润空间大，又受到人们的普遍重视。盘圆法从根本上解决了药芯焊丝原材料初加工成本过高的问题，生产成本低于前者，但技术难度相对较大。采用盘圆制造药芯焊丝最具有经济性，生产药芯焊丝的原材料成本最低，并且容易采购。盘圆法制造药芯焊丝的生产线的研究和制造在国内已有近10年的经验。如北京环球机电科技有限公司在原材料的预处理、轧辊孔型数控加工；生产线的计算机控制系统和参数的可调性方面都取得了成功的经验。经过三条生产线的设计与改进，已使盘圆法药芯焊丝制造技术更加成熟。与以前的生产线相比有以下几方面的特点。有足够的动力：各主要电机为11~15 Kw 变频调速控制；开坯成型的轧辊设计合理：采用逐步变形，合理分布功耗，每个轧辊的转矩均在计算机显示屏显示，并能适时控制，各轧辊之间的控制具有动态控制性能，在药粉填充部位获得匀速的控制速度,有利于药粉的均匀填充。经重新优化改进的轧辊孔型，使整条生产线的成品焊丝出口速度明显提高。直径为φ1.2mm药芯焊丝出口速度可以达到600m/min。年生产能力在1000~1500ｔ/ａ。北京英世恒瑞焊业有限公司经过三年的实践，已经掌握了盘圆法制造药芯焊丝的关键制造工艺。如：盘圆线材的化学成分选择、线材退火技术、开坯轧辊修复技术；药粉填充、合缝技术、拉拔工艺和焊丝表面光亮防锈处理等。 ??? 钢带法药芯焊丝制造方法又分为全轧式和轧拔结合的两种。全轧式药芯焊丝生产线，设计精致，结构紧凑，容易操作。比如：北京宝钢焊业有限公司引进的英国生产线。生产线长约20m左右，操作方便。一人同时可以操作两条生产线。一边进钢带一边直接生产出成品焊丝，生产工艺一气呵成，生产效率是比较高的。焊丝直径为φ1.6mm药芯焊丝出口速度可以达到400m/min。年生产能力在1000ｔ/ａ左右。经过近10年多的时间运行证明，此方法也是十分成熟的制造方法。此生产线在研究药芯焊丝品种开发方面也很有优势，快捷方便，在一小时内可以连轧10多个试验配方。可以选用0.3mm、0.4mm、0.5mm钢带制造多品种药芯焊丝。改变钢带的厚度来改变药粉的填充率，制造不同类型的药芯焊丝。 ??? 轧拔结合的钢带法药芯焊丝制造方法又分为被动成型和主动成型两种。被动成型是指钢带轧制填充成型部位无动力驱动，结合拉丝机动力完成运行的生产线。目前国内有昆重和武通两家制造，基本上是仿制乌克兰药芯焊丝生产线的一些技术。该生产线成型机无动力，一是节省电控系统，二是设备简单易维修。生产线的速度是有成型机轧辊孔型设计和拉丝机的运行速度来决定的。成型机轧辊的孔型设计十分重要，合理的孔型设计可以减少无功功率的消耗，同时提高焊丝成型的表面质量。该类型的生产线的加粉装置及摩擦动力部位设计还不太理想，有待进一步改进设计。该生产线主要适用于药粉填充率较低的药芯焊丝生产。 ??? 主动型轧拔结合生产线又分为单动力电机和多动力电机两种。单动力成型机与拉丝机配合使用的生产线，如：天津金桥和大桥引进的美国生产线。采用单电机作为动力来驱动钢带成型和加粉，结构合理，容易操作。该生产线采用的螺旋加粉装置，可以适用于不同松装比的药粉。可以制造多种类型的药芯焊丝。如：酸性药芯焊丝、碱性药芯焊丝、堆焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝。这种生产线在瑞典、比利时等西方国家普遍采用。目前通过天津金桥焊材对该生产线的试验证明：采用0.5×10mm钢带可以生产填充率为16～22％的酸性药芯焊丝，填充率为22～28％的碱性药芯焊丝和填充率为20～25％的自保护药芯焊丝。该生产线采用0.6×10mm可以生产填充率为15～17％的酸性药芯焊丝。该类型的生产线，轧辊设计经优化后还可以通过生产效率。这是一种介于被动成型和主动型轧拔结合多动力电机系统之间的一类生产线。 ??? 主动型轧拔结合多动力电机系统是目前较理想的生产线。生产线成型机采用两台电机以上，甚至每个轧辊用一台电机。这样的生产线一般采用变频调速技术，用PLC编程控制。用计算机和触摸屏来改变参数，很容易对整条生产线的运行参