PDM用电能效管理系统在五阳煤矿的应用.docVIP

PDM用电能效管理系统在山西潞安集团五阳煤矿的应用 一、项目背景 为贯彻和落实国务院、国家发改委和山西省人民政府关于加强节能工作的决定，山西潞安矿业集团节能办公室按照集团公司节能工作的目标和部署，针对“节能降耗”工作中存在的管理和技术手段落后问题，在集团下属五阳煤矿安装“用电能效管理系统”，实现节约用电、合理用电，降低用电成本的目的。 二、系统安装情况 原五阳煤矿电能管理是靠人工定时抄录电能表读数的方式统计用电情况，矿领导每月只知道用了多少度电，折算为电费成本是多少，而这些电能到底是怎么被消耗的？哪些部分是合理的，哪些部分是不合理的？现有用电方式和结构是否合理等？因为缺乏技术手段这些用电管理中深层次问题难以解决。 经过大量市场和产品调研，2008年在工业广场、新井、南风三个110KV变电站安装智能电力数据采集器和系统数据分析、处理平台。实践证明，系统运行后，不仅提高了用户用电管理自动化水平，同时根据提供的动态用电信息，通过合理调整运行方式和优化用电结构，了解和掌握生产环节和设备的能变化趋势与国际、国内标准，对生产、管理、工艺及时进行指导和调整企业能源 有功/无功/功率因数/电流趋势图 矿领导和用电管理负责人在办公室就可以用计算机通过局域网，及时观察和了解到系统监测的用电回路参数和负荷动态变化，及时发现用电方式和用电结构中存在的问题，及时督促和检查各个部门和生产环节的用电情况。 2．洗煤厂负荷分析 洗煤厂月负荷曲线 通过观察负荷曲线，可以看出洗煤厂高负荷时段的用电负荷在1800KW左右,最大时达到1944KW，低负荷运行时段的用电负荷在250KW左右，日最大和最小负荷相差1550KW。每日最大负荷与最小负荷相差很大，负荷率较低，负荷曲线峰谷明显，用电效率较低。 洗煤厂在现有用电方式下，负荷曲线峰谷明显，用电效率较低，不过考虑到现有工艺流程和设备情况，如果对洗煤厂现有的用电结构和生产工艺进行改造，难度较大。但是五阳煤矿下属很多厂矿单位，在了解和掌握这些单位各自的用电负荷变化后，根据它们的用电特点，可以通过调整工作时间和作用方式的手段，对用电负荷进行“错峰填谷”，使五阳煤矿的用电负荷达到在时序上均匀分布，提高 系统监测、记录的谐波分量图 谐波污染会导致供电线路、电力变压器和用电设备发热损耗，电力电容器“鼓肚”爆炸，继电保护和自动化装置误动作，电能计量装置的计量误差等。 通过查询洗煤厂谐波数据表显示，洗煤厂回路谐波总电压在0.5V～1.0V的范围内变化，谐波总电流在0.03～0.08A的范围内波动，谐波电压畸变率为0.53%～1.20% 。 根据谐波分量图，可以看出在各次谐波中5次谐波的谐波分量比较大，谐波电压最大时达到0.95V 。 对比其他系统监测回路中的谐波情况，发现通常在每天18：00—00：00时段各回路中5次谐波分量都很大，谐波电压尖峰时最高达到1.2V以上。合理投切功率因数补偿电容器，可以改善供电网络的谐波情况。 七、节电效果 2007年五阳煤矿生产原煤225.17万吨，耗电5864万KWH，生产吨煤耗电量26KWH/吨；洗精煤154.411万吨，耗电1168万KWH，精煤耗电量7.56KWH/吨。 安装用电能效管理系统后，通过系统监测、分析的数据和提供的用电结构和负荷特性等信息，五阳煤矿通过优化用电结构和运行方式，2008年生产原煤262.24万吨，耗电6752万KWH，生产吨煤耗电量25.7KWH/吨；洗精煤190.51万吨，耗电1280万KWH，精煤耗电量6.7KWH/吨, 节电效果达到11%。 由于本项目节能理念先进，节能效果显著，经有有关部门和专家评审后，获得山西省经委2008年电力需求侧管理项目（第一批）资金补贴。 BZR 北京贝之瑞系统控制技术有限公司 8