高压无气喷涂工艺在重防腐电机上的应用(论文).pdfVIP

高压无气喷涂工艺在重防腐电机上的应用 流泪の枫 无锡XX 电机有限公司 摘要：分析了重防腐电机传统涂装方式的特点，指出了采用新型涂装方式的必要 性，介绍了高压无气喷涂工艺的预处理、实施及注意事项，分析了高压无气喷涂 工艺的实施效果，提出了电机防腐的建议。 关键词：电机，防腐，高压无气喷涂。 1 重防腐覆盖层施工方法分类及特点 随着经济的飞速发展，我国电机行业规模整不断的扩大，电机的腐蚀问题也 受到人们越来越多的关注。多年来，国内对电机的防腐一直延续传统的防腐覆盖 层施工方法，主要采用手工刷涂和普通空气喷涂。传统的施工方法除了影响覆盖 层施工质量和寿命外，还造成了涂料的浪费及施工效率低下。 1.1 手工刷涂 (1)优点：施工简便，复杂表面的涂刷有明显优势，无机械费，操作技术要 求低，适用小范围作业。 (2)缺点：施工效率低，需不断蘸料，滴漏现象明显；表面效果差，有刷痕、 接头、色泽不均、针孔；覆盖层厚度不易控制，厚薄不均、浪费涂料；涂料与基 体结合力差；对重防腐涂料难以施工。需加入过多稀释剂，影响覆盖层，浪费材 料，污染环境。 1.2 普通空气喷涂 (1)优点：施工效率一般，覆盖层厚度均匀，表面效果好，涂料与基材的结 合力较好，适用于喷涂低粘度涂料。 (2)缺点：需停枪加料易造成色差，须外接空压机，机动性差；压缩空气中 水份、油份及尘埃影响涂膜质量；空气雾化导致涂料四处飞散，施工环境污染严 重，浪费涂料，传递效率低，覆盖层较薄；很难喷涂重防腐、高粘度、厚浆型涂 料，需加入过多稀释剂，影响覆盖层质量，浪费材料。 1.3 高压无气喷涂 传统施工方法已经远远不能满足现代重防腐电机涂装需要，而国外已经普遍 在飞机、轮船、火车等领域广泛应用了高压无气喷涂工艺，此工艺可连续供料作 业，施工效率高，尤其适宜于大面积作业，无需空压机（非气动机型），现场机 动性好；表面效果好，覆盖层质量高；传递效率高，减少飞溅，覆盖层厚度可通 过选择喷嘴大小和调节涂料粘度决定；涂料与基材结合力较高；可喷涂各种粘度 涂料，特别是处理环氧富锌厚浆底漆等高粘度涂料，无须稀释，直接雾化；比传 统喷涂方法可节约涂料20%左右。 2 重防腐电机采用新喷涂工艺的必要性 为确保防腐质量，提高重防腐电机的利用率，降低修理维护费用，增强重防 腐电机的安全性，一般针对电机使用环境的特点对防腐覆盖层进行工艺设计，以 保证覆盖层可靠性、安全性和经济型。 现电机零部件防腐施工多由协作单位实施，这些协作单位的施工水平参差不 齐，有相当一部分单位的施工机具简陋，从事防腐施工时，很难达到设计要求的 涂层质量和寿命。而对于重防腐电机这种防腐要求较高的要求必须由具有一定资 质、技术实力和设备、经验丰富、信誉度好的专业队伍来承担，保证施工质量。 目前重防腐电机覆盖层普遍采用的防腐涂料具有固体含量高、粘度高、不添 加或很少添加稀释剂，施工要求高，覆盖层厚，防护效果好，适用于防腐质量要 求高、腐蚀环境恶劣的场所，使用寿命长等特点。采用传统手工刷涂和空气喷涂 的施工方法在涂覆质量、效率、环保效益等方面已经不能满足施工要求，因此， 采用目前较为先进的高压无气喷涂工艺势在必行。 中型及大型重防腐电机表面积大，尤其是箱式防腐电机，比较适合于大面积、 大规模喷涂。由于防腐施工易受雨雪、风力、湿度等影响，经过预处理的表面必 须在6 小时内完成防腐喷涂作业，以防返锈。高压无气喷涂是利用高压柱塞泵将 涂料增压至最大工作压力（22.7MPa ），使获得高压的涂料通过高压软管输送到 喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在重防腐电机表面形成光滑致密的覆盖 层。因其具有喷涂效率高，覆盖层均匀，覆盖层与基材结合牢固，节约涂料，不 污染环境等特点，更适用于重防腐电机的防腐作业。 3 高压无气喷涂工艺实施步骤 3.1 电机喷前处理 (1)对防腐表面进行机械打磨，将焊渣、毛刺等全部打磨掉。 (2)对防腐表面进行严格的喷砂处理，达到无油、无污物、露初金属光泽， 锈迹呈不连续点状分布，且分布量小于5%，即达到Sa2.5 级。 (3)喷砂后的表面用干燥风吹扫，并用工业吸尘器将砂尘完全除净，达到无 水、无尘，相对湿度小于75% 。 (4)焊缝处应用底漆涂料配制腻子填抹平滑，并用砂纸磨平。 (5)打磨后8 小时内喷涂乙烯磷化底漆，漆膜