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离心泵检修规程 小修项目 检查填料或机械密封2.检查轴承，调整轴承间隙。3.检查联轴器及对中，4.处理在运行中出现的问题。5.检查冷却水、封油和润滑等系统。 大修项目 包括小修项目，2.解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。3.检查转子，必要时做动平衡校检。4.检查并校正轴的直线度。5.测量并调整转子的轴向窜动量。6.检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 拆卸与检查 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记，2.拆卸附属管线，并检查清扫，3.拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。4拆卸密封并进行检查，5.拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。6.测量转子各部圆跳动和间隙。7.检查各零部件。8.检查泵体。 一、.联轴器 1.联轴器与轴配合为H7/js6. 2.联轴器两端面轴向间隙一般为2-6毫米。 3.安装齿式联轴器就保证外齿在内齿宽的中间部位。 4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4—0.6毫米。 5.联轴器的对中要求值就符合表2要求。 表2 毫米 联轴器型式 径向圆跳动 端面圆跳动 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 齿式 弹簧片式 0.15 0.10 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 二、轴承 1.滑动轴承 a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02---0.04毫米，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60---90度，接触面积就均匀，接触点每平方厘米不少于2---3点。 c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。 d. 轴承顶部间隙值应符合表3要求。 表3 毫米 轴径 间隙 ＞18---30 0.07---0.12 ＞30---50 0.08---0.15 ＞50---80 0.10---0.18 ＞80---120 0.14---0.22 ＞120---180 0.16---0.26 e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 2.滚动轴承 a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6. b.仅随径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6 c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6 d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02---0.06毫米。 e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100度，严禁直接用火焰加热。 f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀，坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 三、.密封 机械密封 a.压盖与轴套的直径间隙为0.75—1.00毫米，压盖与密封腔间的垫片厚度为1---2毫米。 b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2 c安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为1.6 d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1---2毫米的轴向间隙。 e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为+2毫米。 f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 填料密封 a.封油环与轴套的直径间隙一般为1.00---1.50毫米。 b.封油环与填料箱的直径间隙为0.15---0.20毫米 c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75---1.00毫米。 d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10---0.30毫米。 e.填料底套与轴套的直径间隙为0.70---1.00毫米。 f.减压环与轴套的直径间隙为0.50---1.20毫米。 g.填料环的外径应小于填料函孔径0.30---0.50毫米，内径大于轴径0.10---0.20毫米，切口角度一般与轴向成45度。 h.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。 四、转子 1.转子的圆跳动 单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表4要求。 毫米 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面圆跳动 叶轮密封环 轴套 ≤50 0.05 0.04 0.20 ＞50--120 0.06 0.05 ＞120--260 0.07 0.06 ＞260 0.08 0.07 多级离心泵转子圆跳动应符合表5要求。 毫米 测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动 叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘 ≤50 0.06 0.03