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2天课程 本课程针对可靠性产品设计、开发与分析的应用和实施培训,实战性强,提供了丰富的例子和真实案例,使参训人员在轻松活跃的氛围中,掌握基本原理和知识,分享实践经验和技巧,并在交流中增加收获。课程内容主要包括:可靠性基本概念与关键术语,常用寿命分布及其识别,对于寿命数据的保证分析,可靠性试验计划,多种失效模式,常用寿命分布分析的参数方法,常用寿命分布分析的非参数方法,可修复系统的可靠性分析,加速寿命试验的基本理论及其统计分析方法,可靠性模型的分析与建立,可靠性指标及其内在关系,可靠性指标的选择与论证,建立可靠性模型的程序,确定产品的定义,框图分析,故障树(FTA),建立可靠性模型,P-Diagram,可靠性指标的论证、分配与预计,六西格玛可靠性设计简介,可靠性管理简介等。 培训特色 我们注重理论的同时,更是通过大量的实例讲解和练习来帮助学员加深理解 参加人员: 失效分析工程师、可靠性工程师、质量工程师、工艺集成工程师、TD研发工程师、自动控制工程师、动力维修工程师、产品测试工程师、合格率工程师、工程与质量经理、产品经理及相关管理人员等。 培训教材: 每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。 课 程 内 容 第一天: 可靠性概念 可靠性工程概论、起源及用途 影响产品可靠性的因素 学习和应用可靠性的意义 可靠性的度量 可靠度,累积失效概率,失效密度,失效率函数,寿命特征量,置信区间 截尾寿命试验 全寿命试验,截尾寿命试验,加速寿命试验 删失数据 右删失类型,工作表结构 例1 产品质保期 例2 新旧汽车用电线可靠性比较 常用寿命分布及其识别 常用寿命分布 指数分布 Weibull指数分布 极值分布 正态分布 常用寿命分布及其识别 正态分布 对数正态分布 例3 汽车发射线的质保期 练习 求参数为的指数分布的特征寿命 对于寿命数据的保证分析 过程前保证数据 保证预期 例4 手提电脑的质保期 例5 汽车销售质保期 练习 汽车新型压缩机保证索赔分析 可靠性试验计划 检验计划概述 验证抽检方案 估计检验计划 例6,7 桥的斜拉索电缆 例8,9 自动调温器重新设计 练习 评定形状参数的影响 练习 自动调温器重新设计 多种失效模式 了解多种失效模式用参数分布分析估计多种失效模式分析实例 例 10,11 污水泵失效 例 汽车电源设备可靠性案例详解 例 汽车整车可靠性案例详解 练习 污水泵失效 常用寿命分布分析的参数方法 参数分布的选择 常用寿命分布分析 参数模型的分析 练习 第二天: 常用寿命分布分析的非参数方法 估计可靠度函数的非参数方法 比较两个或多个生存分布的非参数方法 非参数分析方法 例 12 汽车汽缸头垫圈泄漏 练习 参数分布分析 练习 汽车用电视机保证期 可修复系统的可靠性 可修复系统分析 参数增长曲线 非参数增长曲线 例13,14 U.S.S. Grampus 不按时间表的维护 例15 汽车电脑控制系统故障趋势分析 练习 U.S.S. Halfbeak不按时间表的维护 练习 电子扫描仪的可靠性趋势分析 加速寿命试验及其统计分析方法 加速寿命试验的基本理论 加速寿命试验的实现 二个变量的加速寿命试验的应用 加速寿命试验计划在MINITAB中的实现 高加速寿命试验(HALT),高加速应力试验(HAST),高加速应力筛选(HASS) 加速寿命试验实例 CMOS RAM 漏电现象 例17,18 电磁绝缘体 例19 电容器的寿命 练习 汽车空调压缩机叶片的失效回速寿命试验 练习 节能灯泡的加速寿命试验 可靠性模型的分析与建立 可靠性指标及其内在关系 可靠性指标的选择与论证 建立可靠性模型的程序 确定产品的定义 框图分析 故障树(FTA) 管道系统 传真机的卡纸 FTA案例:发动机动作不良 建立可靠性模型 P-Diagram 可靠性指标的论证、分配与预计 练习 六西格玛可靠性设计简介 流程图 实施步骤 可靠性管理简介 可靠性保证 产品开发和可靠性业务 课程目标: 向学员介绍可靠性的基本概念与关键术语,掌握可靠性基础知识。 为达到产品的可靠性要求而开展的一系列设计、研制、生产、试验和管理工作。并针对反馈信息,提出改进方案。 结合工程实践和案例剖析,能够做到举一反三、融会贯通,深入了解可靠性工作的精髓。 用较短时间,快速发现产品可靠性存在的缺陷,提出改进方案。 提高可靠性工作效率,加强可靠性工作效果,达到减少全寿命周期费用的目的。 借助统计软件MINITAB可靠性模块进行可靠性设计与分析,使工作高效快捷。 随着市场经济的发展,竞争日益加剧,人们不仅要求产品价廉物美,而且十分重视产品的可靠性(Reliability)与安全性。如日本的汽车、家用电器等产品,虽然在性能、价格方面与我国彼此相仿,却能
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