川威炼铁厂2011年低碳炼铁技术进步.ppt

川威炼铁厂2011年低碳炼铁 技术进步 主讲：向健 2011年以来，川威集团炼铁厂不断优化炉料结构，实施铁素料的全面回收和利用，加强焦炭质量的检测和调整，稳定富氧量、实行烟煤混喷，提高煤粉燃烧率，增大鼓风动能，调整多环布料，改善煤气流分布，提高煤气利用率，燃料比在2010年的基础上降低了7kg/t.Fe。 摘要 一、引言 我国钢铁工业依然是资源依赖型工业，炼铁系统则是钢铁工业中消耗资源的大户。炼铁系统消耗的资源占整个钢铁流程的90%，能耗消耗占70%。炼铁系统生产成本约占钢铁产品的60%。要降低钢铁产品成本，关键是降低炼铁成本，积极推行低碳炼铁技术。 炼铁工序中原燃料的费用占总成本的80%。铁矿石占50%左右，燃料占成本30%左右，能源介质（风、水、电、气）约占10%，设备折旧、维修费、人工费和管理费等约占10%左右。从炼铁成本组成中我们要从四个方面开展降成本工作：一是研究和提高矿石的性价比，降低工艺损耗；二是以降燃料比为重点，全面提高经济技术指标；三是切切实实抓好节能工作，做好资源的二次利用；四是提高生产效率，加强设备管理，降低维护成本。 川威集团炼铁厂拥有5座高炉，4×420m3+1×268m3高炉，配套的烧结机为1×105m2+2×36m2+2×25m2，高炉综合入炉品位50%左右，渣中TiO2含量18%，属高钛渣冶炼。2011年，炼铁厂坚持技术进步，以降燃料比为中心，狠抓各项基础工作，几个月以来，取得明显的进步，2011年1~5月主要技术指标与2010年对比情况如下： 川威炼铁厂高炉主要经济指标对比 1105 49.65 576.3 113.6 462.7 11年1~5月 1099 50.36 583.3 111.1 472.2 2010年 风温 ℃ 入炉品位 % 燃料比 Kg/t.Fe 煤比 Kg/t.Fe 焦比 Kg/t.Fe 时间 二、主要措施 1、优化炉料结构 2010年高炉炉料结构中烧结矿的比例低，球团矿比例高。我厂使用钒钛球团矿，质量较差，抗压强度为1350N/个.球，且球团矿的含粉率较重，由于烧结的产能小于高炉，炉料结构不合理。2011年烧结通过漏风治理，加强生产过程控制，稳定操作，优化配料结构，改善原料的烧结性能，有效提高了烧结矿产量，烧结燃料比下降3.6 Kg/t.，2011年高炉炉料结构得到优化，烧结比例提高，球团比例下降。同时，提高球团矿质量，抗压强度提高了57N/个.球，粉末含量下降4%。高炉炉况更稳定顺行，促进综合焦比的降低，炉料结构的变化见下表。 4% 32% 64% 2011年1~5月 4% 35% 61% 2010年 块矿比例（%） 球团矿比例（%） 烧结矿比例（%） 时 间 2、加强原料管理，做好回收利用 1)、加强原料管理 把好原料关，严格执行槽下的守机制度和筛分管理制度，保证筛分设备的正常运行，控制每个振动筛的提前量，要求矿石的提前量低于150kg/秒，同时在筛板上方安装挡料板，使矿石均匀分布在筛板上，以改善筛分效果，达到筛好筛透的目的，减少入炉原料的粉末含量，2011年入炉原料中的粉末含量较去年下降1.5%，有效改善了料柱的透气性。 坚持每班检测烧结矿的入炉粒级，测得的粒级数据有异常时，与烧结工序相关负责人沟通协调，并采取相应的处理措施，以指导烧结和高炉生产；加强仓上管理工作，针对焦炭水分波动大的特点，每小时轮换焦仓，并在中转仓增设快速焦炭水分分析仪，每班对每个仓的焦炭作水分分析，为值班室人员调节炉温提供数据支撑，做好炉温调节的预见性，减少炉温的波动。 2)、实施焦丁、矿丁回收技术 A、焦丁回收使用技术 我厂5座高炉在设计建设过程中，没有考虑焦丁回收使用，槽下筛板使用18mm归格的筛板，小于18mm的焦丁作为烧结的燃料使用，在返焦中可供高炉回收利用的部分焦丁没有发挥出最大的使用价值，存在资源浪费问题。2011年我厂对烧结现有的燃料供给系统进行改造，将高炉的返焦运往烧结进行集中筛分，回收大于10mm的焦丁，与烧结矿混装入炉，目前焦丁的月均入炉量达1000吨以上，采用此技术后日益稀缺的焦炭资源得到充分的利用，年创直接经济效益达700万元以上。 B、矿丁回收使用技术 我厂烧结属于钒钛矿烧结，一、二烧、三烧外配的钒钛精粉比例分别为8%、15%，烧结矿中TiO2的比例分别为2.8%、3.6%，烧结矿中TiO2的含量较高，钒钛烧结后对烧结矿的产质量有较大的影响，表现为烧结矿的转鼓强度下降，烧结矿的粒级组成变差，成品烧结矿具有较强的冷脆现象，烧结矿在转运过程中，由于皮带运输线间的落差使烧结矿极易摔碎，造成烧结矿的入炉率降低，我厂烧结的能力原本就