循环流化床锅炉冷渣器结焦原因分析及防止方法 reason analysis and prevention method of slag coolers for cfb boilers.pdfVIP

第24卷第2期 电站系统工程 、b1．24No．2 2008年3月 Power 44 SystemEngineering 文章编号：1005·006X(2008)02-0044-Ol 循环流化床锅炉冷渣器结焦原因分析及防止方法 Reason andPreventionMethodof CoolersforCFBBoilers Analysis Slag 李森1 陈 磊2范桂如2 (1．哈尔滨电站工程有限责任公司，2．哈尔滨电站设备成套设计研究所) 由于消除了自流现象，冷渣器的进渣量也得到很好控 1结焦原因 制。仓室床压维持与炉膛内的床压维持在同一水平，可以用 (1)炉内燃烧不良，会使排渣中的含碳量增加，炉渣在 进渣风自由控制进渣量，避免灰渣在仓室大量堆积，防止灰 选择室内会继续燃烧，致使选择室内床温急剧升高，当温度 渣再次燃烧，进而控制各仓室温度，避免冷渣器结焦。 超过灰熔点时，就会造成结焦。 ． 2．5完善冷渣器的结构 (2)炉内物料较多，床层压力和床层压差较大，会使炉 在冷渣器过渣口外墙做了一个掏渣孔，当冷渣器过渣口 内流化不良，密相区达不到还原性气氛，物料燃烧效率不高， 有大的石块、浇注料、焦块等杂物堵塞时，可以打开掏渣孔 较大颗粒易沉积，炉渣含碳量增高，排渣不易控制。大量炉 进行掏渣。 渣堆积．因炉渣不能被及时排走，炉渣中的碳继续燃烧，造 3控制料层差压和炉膛差压防止结焦 成冷渣器结焦。此外，由于炉膛床层压力较高，而冷渣器选 择室床压～般较低，两者存在较大压差，炉渣在其作用下会 (1)料层差压对燃烧的影响及其控制 自行进入冷渣器。 料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流、流化不均而引起 ‘(3)炉膛内和回料器内浇注料脱落，燃料中石块较多，局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳 碎煤机很难破碎，入炉煤中片状石头较多，容易造成冷渣器 量高，燃烧不完全，增加灰渣热损失；料层过厚，会增加风 堵塞，部分仓室渣量较大且流化不良，冷渣器出风口会从炉 机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部 膛返回高温烟气及细灰，使局部物料温度达到者火温度，当 大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率 遇有足够的氧气时，会发生剧烈燃烧。当温度超过灰熔点时， 下降。因此，料层厚度应维持在适当的范围内。 就会发生低温结焦。 正常运行中，风门开度不变，如料层差压增加，说明料 (4)冷渣器选择室中有定向布置的风帽，这样冷渣器的 层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层。排放后应将冷渣门 两侧流化质量差，存在流化死区的可能性。炉渣堆积在两侧， 关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，最好采取连续排渣。放 由于选择室的温度较高，若炉渣含碳量较高，此时又有合适 渣后，床温升高，说明料层控制过厚；放渣后，床温下降， 的风量，炉渣会继续燃烧，造成冷渣器的两侧结焦。风帽的 说明料层控制过薄。 减少对流化也有一定影响，是造成冷渣器自流的原因之一。 (2)控制炉膛差压的意义以及如何控制炉膛差压 2解决措施 锅炉炉膛差压越高，循环灰量越大