循环流化床锅炉喷钙喷水高效脱硫除尘新方法 a new method for highly efficient desulfuration and dust- collection with injection of limestone and water.pdfVIP

循环流化床锅炉 喷钙喷水高效脱硫除尘新方法 李春萱1，房靖华1，杨天徐1，张辉2，赵杰2 1．上海中芬电气工程公司，上海201203 2．美国斯普瑞喷雾系统(上海)公司，上海200030 [摘 要] 分析了国内循环流化床(CFB)锅炉妒内喷钙脱硫效率低和排尘浓度超标的原因，提出喷钙 喷水两级脱硫和两级除尘的新方法。在原有喷钙和除尘的基础上，增设简易喷术雾化活 化装置，将大量炉内采反应的CaO活化成Ca(0H)：，继续进行脱硫反应，总脱硫效率可迭 90％以上。同时，该装王有良好的预除尘作甩，从而以较低的投资扣运行成奉达到高效脱 硫和徐尘的目标。 [关键词]CFB锅炉；脱硫；除尘；炉内喷钙；喷水活化 [中图分类号]X511 [文献标识码]A [文章编号]1002——3364(2007)10—-0063——03 循环流化床锅炉的排放现状 2脱硫效率分析 循环流化床(CFB)锅炉由于其低温强化燃烧的特 CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率取决于多个因素，其 性，具有能高效燃用劣质燃料、脱硫成本低、氮氧化物 中主要是石灰石品质和给进方式以及锅炉的运行状况 排放低和便于利用灰渣等显著优点，被认为是资源综 等。根据调查，除了石灰石品质没有保障、负荷较低、 合利用和环境友好的燃煤设备。但是，实践中有两个 炉温偏高等因素外，分离器的性能直接关系到石灰石 问题日益显现：(1)炉内加钙的脱硫效率远低于预期 颗粒在炉内的循环次数和利用率，因而成为影响脱硫 的90％}(2)由于燃用高灰分燃料和石灰石的大量喷 效率的关键因素。流化床锅炉的设计燃料粒度范围通 人，目前的电除尘器难以适应，排尘浓度和总量往往超 mtn，而现 常是(0～lo)mm，其床料的平均粒径约为1 标。 在大量使用的石灰石粉的平均粒径仅有0．2mm左 国家规定只有燃用人炉煤收到基发热量小于等于 右，要求旋风分离器的效率达到99％以上，其压降应 12．55 200 MJ／kg的劣质燃料的CFB锅炉才符合鼓励发在1 Pa左右。在实际运行中，有些锅炉旋风分离 800 展的条件，才能执行sOz mg／m3(标准状态，下同)器的压降仅有600Pa左右，显然达不到设计的循环倍 和粉尘200mg／m3的排放标准[”。根据调查，目前我率。多次现场实测证明，即使钙硫比达到3时，这些锅 国绝大多数CFB锅炉实际燃料的热值为(14～18) 炉的脱硫效率也仅有65％左右。 MJ／kg，甚至更高。因此，该类锅炉须执行一般燃煤锅 国内有些小型电厂为了满足城市环境保护的严格 400 炉的排放标准，即S02 mg／m3和粉尘50mg／m3。 规定，在流化床锅炉后的烟道中再加装1套简易湿法 E-l∞ail： 鸯h420727@126．∞m 万方数据 脱硫装置，如旋流板或文丘里水膜脱硫除尘器等，造成 了腐蚀、堵塞和废水废渣二次污染等诸多问题。这种 _—— 办法大大提高了投资和运行的成本，降低了锅炉的可 J[_=斤 甩率，实际上也难达到预定的环保目标。 对 流