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纲要
1、轴线位置控制。
2、确定绑扎顺序和位置关系。
3、截面尺寸控制。
4、连接位置、锚固长度和错开接头的百分率的控制。
5、钢筋连接控制。
6、保护层的控制。
技术交底
1.材料要求：
1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。
1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。
1.3采用18—20号火烧丝，钢筋马凳、垫块要求用塑料垫块25mm、30mm。
2、主要机具：
钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、墨斗、自制尺杆。
3.作业条件按绑扎顺序分类堆放钢筋，处理。 核对已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量图纸、配料单、一致，好钢筋绑扎顺序??3.4钢筋绑扎前已完。绑扎d。
4.4平台板和踏步板筋绑扎：
4.4.1整理好预埋板钢筋，按图纸间距调直顺直，有位移的进行1：6灯塔弯调直。
4.4.2画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，板筋的第一根起步筋距角筋为1/2板筋间距。
4.4.3将已查好的成型钢筋运至顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放。
4.4.4按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况先铺短跨钢筋，再铺设长跨钢筋。必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应交错变换方向，保证钢筋不位移。
4.4.5绑完下层钢筋后，预留水电、专业各种线管，之后放置负铁马凳，马凳与下铁绑扎牢固。马凳高度应根据以下公式计算：双层板马登＝顶板厚度-3层钢筋直径-2*15mm，单层板马登＝顶板厚度-2层钢筋直径-2*15mm，钢筋马凳长度应为200的整数倍，马凳的两脚与板下铁下层钢筋重合，垫块垫在马凳两脚与下铁下层筋交叉处。
4.4.5顶板下铁完成后，及时放置砂浆垫块，垫块厚度为15mm，放置在受力钢筋与分布钢筋交叉点下，按600mm距离梅花形摆放。
4.4.6板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断。（D为洞口宽度或直径）当300≤D＜800mm时钢筋于洞口边截断，并于洞边配置加强钢筋，洞口一侧加强筋面积不小于被切断钢筋总面积的1/2且≥212。（图中注明者除外）
4.4.7板内负筋锚入梁内或墙内长度不小于La.
4.4.8各板负筋，纵横两向必须重叠设置成网状。全部单向板，双向板的分布筋除在图纸中注明外按下表选用：
楼板或室内其它现浇板 板厚 h≤100 100＜h≤200 100＜h≤200 140＜h≤200 分布筋 6◎200 8◎200 8◎200 8◎200
4.5楼梯梁钢筋绑扎：
4.5.1首先将楼梯梁预留洞清理干净，位置准确满足钢筋的锚固长度。
4.5.2在梁侧板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.5.3先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。调整箍筋间距使间距符合要求,两侧加密区梁高的1.5倍。间距100mm非加密区为间距200mm。绑扎架力筋，再绑扎主筋，
4.5.4梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜口法绑扎。箍筋弯勾放在架立筋处，接口应左右错开，应与受力筋垂直。两个绑扎点应与绑扎方向成交叉形严禁一顺帮扣。
4.5.5梯梁钢筋锚固长度不应小于LaE，且伸过中心线不应小于5d的长度要求。
5.质量要求：
5.1主控项目：
5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。
5.1.2钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。
5.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.1.4墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
5.1.5钢筋上严禁点焊固定各种顶撑筋，模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上。
5.2一般项目：
5.2.1钢筋的表面不得有裂纹，要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈。
5.2.2钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款要求。箍筋加密应符合设计要求但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固保护层一览表。
5.3允许偏差表：
序号 项目 允许偏差 检查方法 1 网的长度、宽度 ±10 mm 尺量检查 2 网眼尺寸 ±15 mm 尺量连续三档，取其最大值 3 受力主筋 间距 ±10 mm 尺量
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