生产现场管理程序 4页.docVIP

生产现场管理程序 1. 目的 采用“5Ｓ”和目视管理的方法进行现场管理，以改善工作环境，提高工作效率，提升工厂形象。 2. 范围 本程序适用于集团各个工厂的现场管理，包括办公现场和生产现场。 3. 定义 3.1 现场管理包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等五个基本要素。 3.2 “5Ｓ”指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产效率的开始。 整顿：将必要物按方便使用的原则进行定置管理，并标识，方便寻找。 清扫：对环境、设备进行彻底的清扫。 清洁：保持环境、仪容干净整洁。 素养：养成遵章守纪、整洁有序的工作习惯。 3.3 目视管理：利用视觉化工具，使各项要求和现状一目了然，方便操作人员和管理人员作出判断。 4.职责 4.1生产管理部负责各工厂生产管理现场的督导考评。 4.2集团行政部负责各工厂办公管理现场和集团整体环境的督导考评。 4.3各工厂负责本厂办公现场、生产现场的管理。 5.工作过程和方法 5.1 员工考勤、行为规范 5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。 5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。 5.2 设备 各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。 5.3 材料 各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。 5.4 作业方法 各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。 5.5 环境 5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。 5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。 5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。 5.6 目视管理 5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。 5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。 5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。 5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《 年 月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《 年 1 月现场检查报告》。 5.9《 年 月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。 5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。 6. 相关文件 6.1《清洁卫生责任区划分图》 7. 使用记录 7.1《 年 月现场检查表》 7.2《 年 月现场检查报告》