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数控车床操作与加工 项目式教程 L/O/G/O 任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务5-2 圆锥螺纹类零件的数控车削加工 项目五 套类零件的数控车削加工 全国高职高专规划教材 技能型紧缺人才培养及“双证制”教改教材 国家示范性高职院校建设项目成果 中国电子教育学会推荐教材 　任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务目标： （1）掌握三角形螺纹尺寸的计算方法和工艺安排 。 （2）掌握数控车床螺纹车刀的对刀方法 。 （3）掌握数控车床螺纹类零件的编程方法。 任务引领： 制定如图5-1所示车削零件的数控加工刀具及加工工序卡，并编写加工程序。 图5-1圆柱螺纹类零件加工实例 　5.1.1 基本螺纹切削G32 　　编程格式： 　　G32 X(U) __Z(W) __ F __ ； 其中：X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值，X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时为锥螺纹切削； 　　F——螺纹导程。 　　 　任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 上一页 下一页 对于锥螺纹，如图5-2所示，角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；角α在45°以上至90°时，螺纹导程以X轴方向指定；螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 图5-2 螺纹切削G32 　任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 　　5.1.2 螺纹切削循环G92 　　螺纹切削循环G92把“切入→螺纹切削→退刀→返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指定。其中只有一段主要用于车螺纹的工进路线段，其余都是快速空程路线。采用简单固定循环编程虽然可简化程序，但要车出一个完整的螺纹还需要人工连续安排几个这样的循环。 　　 　任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 螺纹切削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹：G92 X（U）__ Z（W）__F__； 锥螺纹： G92 X（U）__ Z（W）__I__ F__； 其中X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标； I为螺纹的锥度，起点与终点的半径差（有正负之分）。加工圆柱螺纹时，I＝0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负；反之为正。例：如图所示的程序……；G00 X40.0 Z5.0；G92 X29.3 Z-42.0 F2.0； X28.42； X27.82； X27.62；G00 X150.0 Z200.0； 上一页 下一页 　任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 　　5.1.3 螺纹牙型高度 　　螺纹牙型高度(螺纹总切深)是指螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离， 图中的H是车削时车刀的总切入深度。 　　根据GB 192～197－81规定， 普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P， 实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。 根据GB 197－81规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹实际牙型高度可按下式计算： h＝H－2　　＝0.6495P 式中：H——螺纹原始三角形高度，H＝0.866P mm； 　　　P——螺距(单位为mm)。 　任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 螺纹牙型的高度 　任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 （2）螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定 螺纹加工中，径向起点（即编程大径）的确定取决于螺纹大径。例如欲加工M30×2-6g的外螺纹，由GB197—81可得： 螺纹大径 基本偏差为ES=－0.038mm；公差为Td=0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30mm，所以，编程大径应在此范围内选取。 径向终点（编程小径）的确定取决于螺纹小径。因为螺纹大径确定后，螺纹的总切深在加工中是由螺纹小径来控制的。可按下列公式计算： d’ = d － 2 ( 7/8 – R – es/2 +1/2×Td2/2 ) = d－7/4H+2R－es－Td2/2 式中：d — 螺纹公称直径（mm）； H — 螺纹原始三角形高度（mm）； R — 牙底圆弧半径（mm），一般取R=（1/8—1/6）H； Es — 螺纹中径基本偏差(mm)； Td2 — 螺纹