现场综合管理知识讲座.pptVIP

现 场 综 合 管 理 Victorxu 主要内容 现场的概念； 现场管理之材料篇； 现场管理之人员篇； 现场管理之设备篇； 现场管理之方法篇； 现场管理之环境篇； 现场在哪里？ 所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。 现场在这里 现场管理之材料篇 领料和入库都要数清楚； 先来先用不能乱； 材料去向要清楚； 搬运方式要讲究； 现场管理之材料篇 库存将问题统统掩盖； 现场管理之人员篇 指导部下的基本方法—OJT； 指令的发出不可抽象；（6W2H） 建立鲜明的奖惩制度； 褒贬部下要不失时机； 现场管理之人员篇 巡视的重要性（走动管理）： 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视注意事项： 1、要有问题意识； 2、要有敏锐的洞察力； 3、要真实地记录一切； 现场管理之设备篇 以防为主，以修为辅； 台帐管理跟踪好； 精度校正少不了； 全员保全，人人有责； 现场管理之方法篇 标准化； 工序管理； 信息管理； 布局管理； 现场—标准化 标准化：将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。 现场—工序管理 工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。 流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，计算出一定生产节拍，操作工跟着节拍生产，以保证产品品质及生产效率。 现场—信息管理 目视管理：识别没做好，东西真难找； 会议要简短，结果要跟踪； 看板公开化，信息要公开； 现场—布局管理 合理布局改善的基本原则： 综合原则： 空间、时间最短原则： 顺次流动原则： 立体空间的原则： 安全原则： 适变性原则： 现场管理—环境篇 有效方式：5S活动的推进； 5S是最佳推销员； 5S是节约能手； 5S是计时员； 5S是救生圈； 5S是标准化推进者； 5S是快乐现场缔造者； 现场检查4M法： Man 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ 现场检查4M法： Machine 1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 现场检查4M法： Material 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否满足加工过程？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ 现场检查4M法： Method 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4) 方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？ 来吧，让我们到现场去看看： Thanks QA * * 现 场 广义而言，“现场”指的是这三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 ●所有改善活动的场所 ●所有信息的来源。 现场位于管理结构的顶层 现场位于管理结构的底层 顾客的满意 顾客的要求和期望 顾客的要求和期望 顾客的满意 现 场 现 场 管理阶层的 控 制 管理阶层的 支 援 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 库存之海 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 牵引力 止动力（标准化） 什么 与平时不一样 什么 不够明确清楚 什么 显得很危险 让我们来发现这些现象吧！