工业工程说明书示例.docVIP

目 录 一、设计任务书…………………………………………………………1 二、零件分析 1、零件的作用…………………………………………………………2 2、零件的工艺分析……………………………………………………2 三、工艺规程的设计 1、确定毛坯的设计制造………………………………………………3 2、基准的选择…………………………………………………………3 3、制定工艺路线………………………………………………………4 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………6 5、确定切削用量及基本工时…………………………………………8 四、心得体会…………………………………………………………13 参考文献………………………………………………………………14 二、零件分析 1、零件的作用： 该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的，左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定；右端Ф121外圆与电动机机座连接，Ф40孔与轴承配合，通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。 2、零件的工艺分析： 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件，通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面、的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Ф50、内径为的小凸台，粗糙度为3.2，带有倒角；Ф32的小凹槽，粗糙度为25；钻17.5的中心孔，钻Ф7的通孔。其加工工序采取先粗车——半精车——精车。其中Ф17.5、的孔或内圆直接在车床上进行粗镗——半精镗，的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。 左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，外圆粗糙度为3.2，内圆，倒角，钻通孔Ф7，钻孔并攻丝。端面有6.3的粗糙度要求，的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序为粗车——半精车——精车。孔加工为钻孔—扩钻—扩孔。 该零件上的主要加工面是的孔，的外圆和的外圆。孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【1】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知，上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。 三、工艺规程的设计 1、确定毛坯的设计制造： 零件的材料为HT200，应采用铸件，由于零件为中批生产，其轮廓尺寸也不大。故可采用铸造成型。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 2、基准的选择： 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择：对于一般零件以不加工表面作为粗基准是完全合理的。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，再结合零件，选择Ф50的外圆做为粗基准。 （2）精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑重合的问题在工艺过程中的具体选择。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。用自为基准原则，选择Ф125的外圆表面做为精基准。 3、制定工艺路线： 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、、、φ142mm、φ130mm所在表面） 考虑其零件外圆凸耳表面为非加工表面，所以外圆凸耳表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2.外表面和内表面圆弧（R5、R15所在的过渡圆弧） 考虑到没用粗糙度要求和加工难度，因此采用直接铸造而成。 3.连接座左端面为高度方向的精基准,并且有粗糙度要求Ra6.3。查《工艺设计课程设计指导书》（以下称《指导书》），确定加工余量为3mm。其中分配如下： 粗车2mm 半精车 1mm 4.连接座右端面加工粗基准,有粗糙度要求Ra12.5。查《工艺设计课程设计指导书》（以下称《指导书》），确定加工余量为3mm。其中分配如下： 粗车 2mm 半精车1mm 5.连接座φ95内孔没有粗糙度要求，查《工艺设计课程设计指导书》（以下称《指导书》），确定加工余量为3mm。其中分配如下： 粗车φ92内孔至φ94mm 半精车φ94内孔至φ95mm 6.φ40H6孔和φ17.5通孔以及φ32凹槽在同一轴线上，铸造时铸造出有余量的孔，再加工出相应的尺寸。而且都有粗糙度要求φ40H6孔Ra3.2，φ32凹槽Ra25，φ17.5通孔Ra25，首先加工出φ17.5孔，再加工φ32凹槽，然后镗φ40H6孔。其中分配如下： 钻17.5通孔 粗镗