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某大型购物广场高支模工程施工工艺1、高支模工程概况本工程地上影院部位结构涉及到两层结构，层高11.2m，模板支撑架体系属于高支模施工区域。模板支撑体系采用钢管满堂脚手架。2、施工准备2.1材料准备（1）采购、租赁的钢管、、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。（2）搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。（3）钢管外观质量要求：①钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；②钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合有关规定；（4）扣件外观质量要求：①有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；②扣件应进行防锈处理。（5）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2.2安全管理准备高大模板支架专项施工方案应报分公司进行审批。高大模板支撑系统砼浇筑前应组织验收和技术交底。高大支模砼浇筑前应填写“高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，经过签字和审批。经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。2.3技术准备高大模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案。高大模板工程的施工方案由项目技术负责人组织编制，上级工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报上级单位技术部门备案。高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门，并组织专家组进行论证审核。经审批的专项施工方案，应由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。应按本规范的规定和专项施工方案的要求对钢管、扣件、木枋等主要支撑料具进行检查验收，不合格产品不得使用。3、高支模支撑体系及模板选型3.1支撑架材料选择序号材料名称规格使用部位1木模板1220×2440×15楼板2木枋50×1003木枋100×1004钢管φ48模板支撑5扣件直角扣件、旋转扣件对接扣件钢管连接6U托钢管顶撑3.2支撑体系搭设型式支撑采用钢管满堂支撑架；板下部立杆横向间距1200*1200mm，主梁下部立杆间距为梁两侧为1.2m，梁中部增加一根立杆，小横杆间距0.6m，水平方向水平杆步距1200mm，。每3步设置一道水平剪刀撑，竖向方向沿支架四周外立面应满设剪刀撑；中部每隔6m设置一道竖向剪刀撑。满堂架体连成整体。同时满堂架水平方向与已经施工的框架柱抱框相连。用于梁底的支撑钢管与横杆相连的部位均采用双扣件。高支模支撑示意图4、高支模施工4.1基线复核及细部线测放（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。（3）柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。4.2模板的配置及发放（1）梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。（2）配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。4.3钢管架搭设钢管使用前要调直，保证支模的平整度。钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。支模架搭设注意事项：（1）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。（2）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。（3）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置；剪刀撑顺梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡；每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间；剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空；剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。（4）搭设