企业精益生产培训教材-看板拉动和精益供应链-现场班组建设（PPT172页）.pptVIP

Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 LEAN MANUFACTURING TRAINING企业精益生产培训 What Shall We Talk…?内容安排 精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 生产管理的任务 生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化 Standards Is The Foundation标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 The Continuous Improvement 改善的工具: SDCA – PDCA Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误 防错十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 The Way To Low Down Cost降低成本的手段 重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法： 降低成本的优势：范例 通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！ 提高生产率：降低成本 有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出 产品成本的构成 消除浪费：降低成本 Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当 Waste of Overproduction 过量生产 Waste of Inspection /Correction /Rework 检验/校正 / 返工 Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动 Waste of Processing 过程不当 Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 Waste of Inventory 库存浪费 Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须的 物料供应 Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 Waste of Waiting 等待 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fu