仓储管理人员技能提升(杭州德力西).pptVIP

五、货仓管理 ※ 货仓功能与职责 ※ 存储布置 ※ 货物收发与保管 ※ 存货记录 ※ 存货维护 ※ 物料盘点 ※ 内部审核 1、货仓的功能与职责 ◆ 储存及收发各种物料 ◆ 保管、控制及发出存货 ◆ 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 ◆ 物料搬运 ◆ 训练仓库员工 ◆ 仓务文件管理 ◆ 确保仓库运作期间的安全措施 ●仓库管理之重要性 ★依据订购单点收物料 ★减少原材料、在制品的占用量 ★保管品管验收OK之物料 ★缩短物流路线，提高搬运效率 ★防止经时陈腐变坏 ★及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 ★有效使用工厂面积或仓库面积 ★防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积 2、存储布置 ●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能 ●仓位设计、布置 ★仓位布置要点 ＊仓与仓有效经济排列 ＊按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 ＊路线最短，占地最小 ＊同类集中，危险、特殊品隔离 ＊仓位间整齐，行列间留交通或隔火间 ●仓位及存货位编号法 ★第一个字母表示仓库 ★第二个字母表示贮存室 ★第三个字母表示器件架或地区 ★第四个字母表示横层格 ★第五个字母表示坚层格 3、存货记录 ●存货记录资料来源的难题 ★记录前，资料可能错误放置或错误归档 ★资料来于其他传播渠道 ★资料在恶劣情况下完成 ★记录系统故障 ★记录人员所需的水平及专门知识不够 ★货品陈废 ●错误存货记录的成因 ★擅自提取货物 ★仓存控制松懈 ★点货失准 ★记录及认识货品失准 ★忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料 ★存货位置记录失当 ●错误存货记录的成因 ★文件延误或遗失 ★复杂的代号编排系统 ★员工缺乏训练 ★缺乏有效的监察及核数程序 ★缺乏管理层对确保资料准确性问题上的承诺及参与 六、货物收发及退货 鲁氏物料管理控制法 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “ 收、管、发 ” ※ “收料”：2个依据：生产计划；品质标准； 入库单 ※ “管理”：Ａ．合格的、不合格的物料、待处理物料 Ｂ．标识清楚 Ｃ．定位摆放 Ｄ．摆放整齐 ※ “发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料 1、滞料的定义 ※ 材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外）六个月以上未予使用者。 ※ 材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无使用机会者。 ※ 材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。 ※ 因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等不再使用之材料。 ※ 特定用途之剩余材料。 2、滞料处理方式 ※ 转用 ※ 出售 ※ 交换 ※ 拆用 ※ 报废（或销毁） ※ 赠送 ●物料盘点的意义： ★可确定现存之实际物料、数量，即行矫正 账面数量； ★不会因账面的错误而影响正常的生产计划； ★评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转 率； ★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。 ●物料盘点的种类： ★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期 及时提交盘点报告） ★中盘点：半年一次 ★大盘点：一年一次 ★循环盘点 七、物料的盘点与现场5S ●循环盘点 ★定义：全年延续性的存货点算，为使各料件每年最少被点算一次，每次（可能是每天）循环盘点的材料应该预先编排，而每样料件的盘点频率则根据特定的 条件界定。 ★好处：1）及时指出及纠正错误 2）减低生产时间的损失 鲁氏物料盘点法 第一步骤，彻底盘点工厂内部所有仓库（包括车间以及仓库以外存放物料的地方），做到帐、物、卡一致； 第二步骤，工厂内所有的物料按照存放的时间长短划分为以下三类：存放时间超过一年以上的所有资源全部用红色字体标示出来；存放时间在三个月以上一年以内的所有资源全部用黄色的字体标示出来；最近三个月经常流动的资源全部用绿色的字体标示出来；工厂所有的废品全部用黑色的字体标示出来。 第三步骤，针对红色的和黄色字体的物料要做出以下分析：造成长期存放的原因是什么？责任人和责任单位是谁？那些是好用的？那些