回填级配砂石.docVIP

工程名称 交底部位 坡道换填 工程编号 日 期 年 月 日 回填级配砂石 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。颗粒级配应良好。 1.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.1.3主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 1.2作业条件： 1.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 1.2.2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做回填前处理完毕并办理隐检手续。 1.2.3检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2.3分层铺筑砂石。 2.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 2.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 2.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 2.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 2.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.6找平和验收； 2.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。 2.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 3、质量标准 主控项目： 1、配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。 2、压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。 施工质量验收规范的规定 主控项目 1 地基承载力 设计要求 2 设计要求 设计要求 1 砂石料有机质含量（%） ≤5 2 砂石料含泥量（%） ≤5 3 石料粒径（mm） ≤100 4 含水量（与最优含水量比较）（%） ±2 5 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） ±50 5、成品保护 5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 6、应注意的质量问题 6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4砂石垫层厚度不宜小于100mm。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录