丰田式的生產管理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * 生產與作業管理課程報告 * 動與 在現場的作業中，小運搬等之類的動作，只能算是『動』，並不能算做『進行工作』； 『 』字眼限用於進行一個工程的動作與提高附加價值的動作； 生產與作業管理課程報告 * 提高勞 密度 生產與作業管理課程報告 * 如何消除等待的浪費 生產與作業管理課程報告 * 如何消除運搬的浪費 生產與作業管理課程報告 * 豐田生產方式的體系 生產與作業管理課程報告 * 一切改善行動的目的都在於要降低成本 生產與作業管理課程報告 * 縮短生產前置時間的機制 生產與作業管理課程報告 * 產品的數量與種類也可以平準化耶！ 生產與作業管理課程報告 * 生產平準化的做法 生產與作業管理課程報告 * 改變思維模式來努力縮短換模時間 生產與作業管理課程報告 * 一個週期時間內的換模﹝One-shot﹞ 生產與作業管理課程報告 * 品質異常的現場管理 生產與作業管理課程報告 * 零件供應商的預估生產計畫與受訂生產計畫 生產與作業管理課程報告 * 豐田的情報通信網路 生產與作業管理課程報告 * 使用看板管理的實例﹝一﹞ 生產與作業管理課程報告 * 使用看板管理的實例﹝二﹞ 生產與作業管理課程報告 * 使用看板管理的實例﹝三﹞ 生產與作業管理課程報告 * 現場機台的配置一 生產與作業管理課程報告 * 現場機台的配置二 生產與作業管理課程報告 * 現場機台的配置三 生產與作業管理課程報告 * 現場機台的配置四 生產與作業管理課程報告 * 現場機台的配置五 生產與作業管理課程報告 * 連結的U型製程 生產與作業管理課程報告 * 徹底瞭解現場作業的附加價值 生產與作業管理課程報告 * 現場監督者的職責 生產與作業管理課程報告 * 以咱們的民族性要如何才能突破『TPS』無法在日本本土以外地區落實的魔咒？ 在生產的管理上要用潔癖的思維去考量每一個生產相關細節！ 可作為標竿的成功案例： 台灣國瑞汽車 台灣巨大﹝捷安特﹞集體 點點滴滴做管理、追根究底合理化 * * * * * * 生產與作業管理課程報告 * JIT與生產線流程 在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。 F E D C B A 市場 原物料 工作站 工作站 工作站 工作站 生產與作業管理課程報告 * 廠房佈置及工作流程設計 廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置) 工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。 生產與作業管理課程報告 * 廠房佈置~U型機器擺置 使各製程間徹底做到「及時化」，確保製程內的現場存量一定。 可以穩定人員的作業場所範圍。 消除無意義的走動。 能做到因應工作量的少人化(一人多工程) 。 從上一個過程取用必要的量。 減少搬運及過多存貨的浪費。 出口 入口 生產與作業管理課程報告 * 廠房佈置~直線型擺置 指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。 從上一個過程取用必要的量。 減少搬運及過多存貨的浪費。 每人有專用工作台。 START 生產與作業管理課程報告 * 工作流程設計 混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。 改善前 改善後 機器自動操作 時間 人工作業 機械 作業員 作業員 機械 步行 A B C A 生產與作業管理課程報告 * 預防與保養 觀念：第一次就做對。 目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。 方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。 JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。 生產與作業管理課程報告 * 縮短整備時間 整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。 外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。 為了要縮短外部整備時間，