丰田生产方式于瑞峰TPS-1day.pptVIP

丰田生产方式的原理 课程主要内容 单元一 生产运作管理概述 单元二 精益生产（丰田生产方式） 单元三 工作地组织 单元2 精益生产 精益生产（Lean Production）是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论，是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称，也被称为“丰田生产系统”。 精益生产方式的出现 大量生产方式的优缺点： 福特汽车公司采用品种单一化（黑色T型车）、零部件标准化、流水线生产，实现了汽车的大批量生产。 缺点是不能满足市场需求多样化的要求、单调作业使工人厌倦。 丰田生产方式的崛起： 没有足够的外汇资金，引进国外成套的装备。 日本国内市场对汽车的需求量小，需要的汽车品种却相当多，也不可能实行大量生产。 实现快速换模。 精益生产的基本思想 不断改进（改善）：永远不满足于现状，不断的发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作绩效不断提高。 消除浪费：一切不产生附加价值的活动都是无效劳动，都是浪费。 最求完美无缺：零缺陷和零库存。 协力工作和沟通：团队组织、及时传递信息。 不断改进 浪费的表现形式 废品、次品 超额生产和提前生产 等待 多余的搬运（工作地布局、物流系统设计、工作地组织） 多余的操作（生产工艺、动作研究） 库存 产品具有过剩的功能 精益生产的特征 在生产制造过程中，实行拉动式的JIT。 在生产组织结构和协作关系上，改变大量生产方式的纵向一体化做法，强调与供应商在产品开发、提高质量、改善物流、降低成本等方面的密切合作。 采用多品种混流生产。 在劳动力使用上，强调一专多能、多机操作、多工序管理，而且参与企业管理，从事各种改善活动。 准时生产制的主要内容 拉式生产与推式生产 JIT的看板管理 看板的概念：是一张卡片，信息通常包括零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器重量、看板编号、移送地点、零件外观等，卡片的形式随不同的企业而有所差别。 看板的分类：生产看板和移动看板。 看板在JIT系统中的运行 典型的移动看板 典型的生产看板 使用拉式生产的条件 下面几种情况，哪种最适合拉式生产？ 备货型生产（make to stock） 订货型生产（make to order） 订单装配型生产（make to assemble） 同步化生产 工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。 大野耐一提出在制品向零进军 在制品可能等于零吗？ 在制品等于零合适吗？ 在制品的种类 工艺在制品 运输在制品 流动在制品 保险在制品 产生流动在制品的原因 前后工序生产率不相等 前后工序生产上不衔接 同步化生产 前后工序生产率相等 前后工序生产上衔接:一个流。 安全在制品的确定 安全在制品应该等于零吗？ 在制品是万恶之源 设备配置－U型布局 多机床看管 单元3 工作地组织 提高安全性 工作现场组织和可视控制有助于： 告诉每个工作人员如何处理紧急情况 识别潜在的危险情况 提高质量 工作现场组织和可视控制有助于： 防止错误 更快的发现错误 例如，将质量控制计划贴在工作点，边界样本等。 降低成本 工作现场组织和可视控制有助于： 消灭寻找零件 释放工作空间 减小库存 提高反应能力 工作现场组织支持实施“快速建立”。 可视控制可以提高一个区域内及部门间的交流和反应能力。 清除 确定工作点现有的每件物品是否必须，除去所有不必需的物品。 必需物品：那些支持日常操作，并经常使用的物品。 标记并装袋 清除的可视管理评估 可视管理评估 工作地点：_____________ 车间清除－要求将所有不需要的物品移出并除去。 工厂：__________ 数量：__________ 部门：_________ 日期：_____________ 组织 组织就是将所有必需的物品存放妥当，以便需要时可以很快的发现并使用。 组织过程中的关键原则 一个物品是否容易确定其位置？ 能否指出物品是多了，还是少了？ 能否提供发现某件物品是否丢失？ 能否很快发现某件多余物品或某个未指定的物品？ 每件物品是否都容易获取？ 组织 可视控制的例子 编码技术 形状编码 位置编码 尺寸编码 操作法编码 颜色编码 质地编码 说明文字编码 可视控制 要求与生产相关的信息能快速反馈，以帮助员工作出决策。 清扫 积极的、连续的清扫工作地，使工作更加容易、安全。 维护 定义：建立程序文件和日程安排以清除、组织和清扫工作现场。 解决办法： 定义与工作现场相关的责任网格表，并将其张贴出来。 定义并张贴清扫指南。 建立审查步骤。 工作地组织：使车间安排安全、清洁、整齐。 “物有