X年炼油一车间蜡催防腐攻关总结（十一）.pptVIP

炼油一车间蜡催防腐攻关总结 乌石化公司炼油厂一车间蜡催2014年11月 上期工作安排落实情况：1、本月蜡催装置无冷却器检修。2、2015年检验计划中已增加D-201、D-301含硫污水的PH及氯离子的检测。3、车间本月伴热线的堵漏施工作业较多，主要原因为蜡催装置停工三年，伴热系统没有进行系统的充氮防护，管线腐蚀老化严重，2013年开工后没有进行大面积的更换，伴热线再次投用后漏点较多。 一车间蜡催装置腐蚀概况: 反再系统腐蚀分布图 分馏区腐蚀分布图 蜡催装置目前各腐蚀点能够检测到的数据比较少，一是对蜡催加工的原料进行酸值化验分析，定期对原料含硫量、铁离子含量及油浆铁离子含量化验分析，二是对液态烃组分进行硫化氢含量化验分析，三是对干气中的硫化氢含量进行化验分析，另外就是对油气分离器容201切水的铁离子进行检测，目的是监测分馏塔顶系统的腐蚀状况，对油气分离器容301切水中的铁离子进行检测，目的是监测吸收稳定系统的腐蚀状况。 蜡催原料酸值（11月） 酸值通常是衡量液体石油产品腐蚀程度的指标之一，从蜡油酸值的变化趋势图中可以看出，11月份蜡油酸值波动较大，11月的平均酸值较上月有所上升。本月最高值3.73mgKOH/g，最低值0.45mgKOH/g，均值2.385mgKOH/g。 蜡催原料酸值变化及酸值量大小主要依靠一常加工原油性质，蜡催无法控制原料酸值变化，要加强对蜡油酸值的监控，及时调整上游常减压装置防腐助剂的加入量以有效降低酸值对蜡催设备造成的腐蚀。 在石油炼制过程中，导致设备腐蚀的介质主要有：硫的化合物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等。这些杂质虽然含量很少，但危害却极大。其中硫化物对设备的影响最大，硫化物含量越高对设备的腐蚀也就越强，因此我们要重点监控蜡油中硫含量的变化。下图是今年蜡催装置原料中硫含量变化的情况。 蜡油中硫含量（11）: 蜡油中硫含量趋势图: 干气中硫化氢含量（11月）  干气硫化氢含量趋势图： 干气中的硫化氢月均值： 液化气中硫化氢含量（11月） 液化气中的硫化氢含量趋势图： 液化气中的硫化氢月均值： 2013年容201切水中铁离子浓度图： 2013年容301切水中铁离子浓度图： 油浆中铁离子含量： 蜡油中铁含量： 两器热点检查情况： 两器热点检查前期出现热点的部位包盒子通氮气冷却后温度均降至200℃以下，新检查发现二密平台靠炉201侧温度偏高，338 ℃左右，车间计划后续再包盒子通氮气冷却。 乌石化公司·炼油厂 1、蜡催装置腐蚀分布点: 炼油一车间蜡催装置作为原油二次加工装置,它的腐蚀类型主要有以下几种:催化分馏塔顶系统、吸收稳定塔顶系统发生的低温硫化氢＋水型腐蚀；分馏塔中下部、高温油浆系统及回炼油系统发生的高温硫腐蚀；组成为奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9Ti)吸收稳定三塔发生的连多硫酸应力腐蚀；加热炉对流室及余锅省煤器、烟道等部位的烟气露点腐蚀。 吸收稳定系统腐蚀分布图 脱硫醇系统腐蚀分布图 1.25 11.27 3.73 11.13 2.49 11.26 2.78 11.12 2.87 11.24 2.75 11.11 3.01 11.23 1.49 11.9 3.24 11.21 2.85 11.8 2.87 11.20 3.09 11.7 0.45 11.19 1.39 11.6 2.42 11.17 2.78 11.4 2.75 11.16 3.18 11.3 1 11.14 1.31 11.2 酸值MGKOH/G 时间 酸值MGKOH/G 时间 2014年11月蜡油酸值趋势图： 蜡油酸值月均值趋势图： 0.17 2014/11/2 0.1 2014/11/3 0.2 2014/11/6 0.8 2014/11/7 0.17 2014/11/7 0.18 2014/11/9 0.11 2014/11/13 0.11 2014/11/14 0.11 2014/11/16 0.2 2014/11/17 0.16 2014/11/18 0.18 2014/11/20 0.18 2014/11/21 0.19 2014/11/23 0.17 2014/11/24 0.16 2014/11/26 0.16 2014/11/27 硫含量 日期 蜡油中的硫含量较低、硫含量变化11月7日有个突升，其他时间比较平稳，有利于设备防腐。硫含量、酸值均是我们重点监控指标，同时监控指标的变化及时调整上游装置防腐助剂的添加量，以确保蜡催装置的设备正常运行。 2048 2014/11/16 20480 2014/11/1 5120 2014/11/17 16384 2014/11/2 61