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定点摄影 保存资料 便于宣传 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； 直观 效果明显 为现状定格 红牌作战 在不要的库存品上贴红牌 年 月 日 年 月 日 年 月 日 判定日 最后 第二次 第一次 判定者 处理：□退货 □废弃 □转用 □卖掉 □修理 □其他 □过量定货 □加工组装不良 □质量劣化 □已无用途 □其他 理由：□定货变更 □做多 □生产计划不详 □设计变更 □样品 □标准样本 □测量工具 □办公用品 □搬运工具 分类：□产品 □半成品 □零件材料 □机械设备 □治具工具 □其他 作成者： 数量： 番号： 品名： 非必须品传票（红牌） 红牌的形式 定置管理 看板管理 目视管理 打造傻瓜现场 颜色管理 6S精益管理的评价方法 谢谢大家！ * 6S精益管理 6S精益管理最早是由日本1955年提出的理念，最早只有整理、整顿这两个S，后来通过成功的推行 5S来自日本：起始于安全管理 1955日本产业界提出“安全始于整理整顿、终于整理整顿” 之后应对生产和品质控制之需而追加第三个“S” 1986年第一本5S书问世，冲击日本现场，掀起5S热潮； 而在丰田公司的倡导下，5S在以下方面改善起到了巨大作用: 塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度标准化、创造令人心怡的工作环境 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 6S精益管理 * ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 6S精益管理理论是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费，提高生产效率”。它针对企业中每位员工日常行为提出要求，倡导从小事情做起，注重从源头抓起，力求使每位员工都养成事事讲究方法的习惯，从而达到提高整体工作质量的一种方法和行动。6S精益管理对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度标准化，创造清爽舒适的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大作用。 ? 6S精益管理 * * * * * * * * 清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 归根结底，“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施，使厂内的所有物品保持在最佳状态。 * 清洁，是发展一套明确铁系统，以维持长期实行前面三个步骤的成果，意即“标准化”，是提高工作效率，改善工作环境之道。 这包括提供一套统一化标识，制定规范化的制度，同时要定期检查评比。 * 许多人在推行6S活动一段时间后，就逐渐懒散下来。 正所谓“一个人做点好事并不难，难的是一辈子做好事，不做坏事”。 简单（容易）与不简单（不容易） 把一件简单的事情重复做几千遍，还不走样，那就是不简单。——张瑞敏 养成好习惯不是一朝一夕的事情，先要在心态上改变，认识到这样做的重要性，从而在行为上改变旧有的、不好的习惯行为，而行为改变直到好习惯的养成， 日本汉学大师安冈正笃这样说： 心变则态度变， 态度变则习惯变， 习惯变则品格变， 品格变则人生变。 同时需要管理者坚持不懈的教育与指导。 1、让每个员工都长期遵守规定，确实是件难事。需要进行不断地训练、指导； 2、先从简单的开始做起。 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动。从简单的事情约束自己并养成习惯。 3、管理监督者以身作则。 通过干部的以身作则、率先垂范，来引导员工遵守规定。 1、6S精益管理是最佳的推销员 顾客满意工厂，增强下订单信心； 口碑相传，吸引外来观摩学习，提升知名度； 清洁明朗的环境，吸引留住优秀员工。 2、6S精益管理是节约能手 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； 降低工时，提高效率。 3、6S精益管理是安全保障 遵守作业标准，避免发生工伤事故； 通道明确，现场规范有序，工作顺畅； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，员工生命安全有保障。 4、6S精益管理是标准化推进的