桶装水灌注不到位的原因及处理.pdfVIP

·经验交流· 桶装水灌注不到位的原因及处理 王正扬 (河池市自来水有限责任公司，547000，广西) 的办法来处理，但由于在灌注过程中产水量时常有 1 故障现象 波动变化，具有一定的随机性，加上原有的PLC 我公司纯净水生产车间采用Et本三菱电机公司 机外控接点也已用完，这一办法最终流产。后来我 生产的Fx系列可编程序控制器(PLC)作为5加们在PLC的外控端子上做了细小改动，利用辅助 仑桶装水灌装生产线的主控器件，设计产量为120 方法彻底解决了设备的这一缺陷，提高了其适用范 桶／h。2002年投产试运行，初期生产正常，达到围。具体做法是：在PLC的灌注气缸输出端Y6的 了设计产量。在运行一年多以后发现所灌注的成品 桶内，水都不够满瓶，达不到出厂桶装水的质量 型，用其延时触点代替SQ6的灌注液位开关 要求。 “324、202”端点，详见图1中虚线部分。经过这 一改动，生产人员便能根据实际情况调节时间，不 2原因分析 仅方便而且效果很好，使用一段时间后即可准确地 技术人员到场仔细检查，发现导致这一现象产 根据生产实况恰到好处地设定时间，达到了满瓶灌 生的主要原因是生产灌注过程中，由成品水泵加压 注的要求。 过来的待灌水中产生大量的气泡，在尚未灌满时气 (在选用PLC时，点数不能一点余量也没有。 泡就将水冲出，给灌装头上的液位检测开关一个错 本案例就是例证。一般在实际的I／O点数基础上加 误的信号，导致桶内存在大量的空气而未能满瓶。 15％的余量。——审者注) PLC接线原理图见图1。 24-} 量 FG 』 该灌装设备在整个纯净水生产过程 垂 蔓 101 COM 一 Ac 亘 中处于末端。成品水灌装、检测出厂阶 剀 AC 段，其整机的工序如下：人工上瓶_一 道洗涤液冲洗_一道清水冲洗—+一道消 CM0 毒液冲洗_一道成品水冲洗一落瓶一灌 Y0 CoM CMl X0i!!球垦!h￡骘电动机热保护 装一挂盖_压盖_出瓶。所有工序的运 盥—争业 YI Xl 31 1hE瞄坩坠．电动机热保护 行与切换都通过PLC控制。 CM2 X2 j!： h §垒L 急停(机体) 上述现象在刚投产时并没有产生， 譬 313 一 sA2 山 幽!钿兰Y2 比 X3 灌注液位复位 而是生产一段时间后才出现。产生的原 CM3 x4i—了■i 再 五—了i故障复位 因主要是由于前端