A03027精益生产系列.pptVIP

A.BRAIN CONSULTING 搬运真得是浪费吗？ 很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们 应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能 否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我 们考虑的问题。 A.BRAIN CONSULTING 加工本身的浪费 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程 这样的加工办法是不是最好的？ 改善完毕的还有没有浪费？ 方法不会只有一种 发现加工浪费的提示 好的加工办法是什么？ A.BRAIN CONSULTING 最恶的浪费------过多在库的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜 潜在浪费不易发现 浪费的现显化------让问题一一暴露出来 没有危险的减少在库 在库是衡量企业经营力的尺子 A.BRAIN CONSULTING 库存是百害之首 库存的危害 增加利息负担 占用场地、厂房 管理人员增加 出、入库的搬运 除锈、失效等浪费 最大的问题： 完全掩盖了工厂里 的问题点 A.BRAIN CONSULTING 精益思想对库存的认识 隐藏的问题点 供应商问题、停机、质量问题 切换问题、生产效率问题、工艺 问题、生产线平衡问题、团队等 库存水平 A.BRAIN CONSULTING 最没有价值的工作------动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗？ 如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作. 时间是动作的结果------快与慢的分析. 运用动作的经济性原则可以改善成本. 学会最省力的工作方法需要锻炼. A.BRAIN CONSULTING 最无效的工作------制造不良品 制造不良品是品质成本意识的问题 返工就是浪费 检查与检验 品质管理的五“W” 发现不良和即时对策------时间改善 A.BRAIN CONSULTING 企业到处都是浪费 工作: 创造附加价值的活动 干活: 不创造附加价值,但现在需要. 浪费: 不创造附加价值也不需要. A.BRAIN CONSULTING 工作 干活 浪费 你能知道有多少浪费吗？ 除去 浪费 A.BRAIN CONSULTING 精益的思考方法 稼动率与可动率 无论何时我们都不应该片面地追求时间别里机器能够 加工多少产品(稼动率) 而是当我们需要一定数量的产品时,机器能够准时启动 加工(可动率) 就像我们随时乘辆没有故障的车去购物而不是去兜风 A.BRAIN CONSULTING 精益的思考方法 单能工与多能工 一个作业者只能管理一个工程的工作，而当外界条件 发生变化时，他只能充当不可更换者的角色 而许多工程都可以操作的多能工在很大程度上解决了 上述的问题 多技能的成本意识得到体现 A.BRAIN CONSULTING 精益的思考方法 “积载效率”与“共同搬运” 搬运时总是在考虑有可能的话装满可积载的量，这样 即可以运送更多，又可以省钱 但是应该考虑搬运的目的是为了把必要的东西按照必 要的数量，在必要的时间送到目的地，这就需要采用 混载运输式的“共同搬运”方法 无目的地运输也是浪费 A.BRAIN CONSULTING 精益的思考方法 省力化与省人化 尽管实施了自动化，但从某种意义上来讲并没有节省 人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障 和所制造的不良品。 机器可以自己判断异常情况，并能自动停止，而不需 要人来管理，这就是带人字旁的自働化。只有这样的 自働化才能达到省人化。 A.BRAIN CONSULTING 精益生产的目标 只制造能够销售出去的产品. 只制造高品质的产品. 只用低成本制造产品. A.BRAIN CONSULTING 组立生产线成本上升的原因 作业者手上的的无效工作（浪费） 部品品切.纳期延迟.计划变更 因品质不良而造成的浪费 操作不良.检出力低下.部品不良.设计不良