仓储与配送管理概述（DOC 94页）.docVIP

仓储与配送管理概述 仓储和仓储管理（二）仓储战略 1．经济利益 整合：实现最低的运输费率 堆存：克服时间、空间的分离，克服产销不平衡 分类和交叉站台：提高站台装载利用率 加工/延期：延期到知道该产品的需求为止 2．服务利益 现场储备：季节性商品 配送分类：提供配送服务 组合：运输组合降低运输费用和仓库需要量 生产支持：生产支持仓库，向装配厂喂给原料 市场形象：对顾客的需求反应更敏感 （三）仓库管理系统组合评估 自有仓库 分析优缺点 优：更大程度的控制仓储；弹性大，管理更灵活（设计和布局）；成本低； 缺：资金占用；位置结构局限性 2．公共仓库 优：无固定投资；降低仓储成本（季节性商品）；地点选择具有弹性 3．合同仓库 优：共担风险；灵活；业务范围扩大到其他物流活动 三、仓储合理化的标志 质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、费用标志、分布标志 仓储管理的任务 一、仓储管理的任务 （一）获得最大的仓储资源 （二）高效组织管理机构 （三）高效低成本组织仓储生产 （四）满足社会需求，开展商务活动 （五）树立优质服务、讲信用企业形象 （六）提高管理水平 （七）提高员工素质 二、仓储管理的保管原则 （一）面向通道保管的原则 （二）先进先出 （三）频率对应原则 （四）分区分类原则 （五）重量、形状对应原则 三、企业仓储管理的具体要求 1．入库检验 2．保管保养 3．供应物资 4．合理使用与节约 5．健全管理制度 6．技术指标考核 四、不同行业对仓储管理的要求 （一）物流行业对仓储管理的要求 1．快速动态反应 2．先进的物流软硬件 3．管理方式满足不同客户要求 4．个性化服务 5．库存控制、流通加工 （二）流通行业对仓储管理的要求 1．接运 2．验收 3．分区、分类、专仓专储 4．质量维护 5．包装加工 6．准确发货、及时发运 （三）生产行业对仓储管理的要求 1．供货把关 2．批次管理、可追溯性要求 3．储存可视化 4．先进先出 5．配送到现场 仓储管理技术作业流程 仓储管理技术作业的概念和内容 一、仓储管理技术作业的概念 仓储管理技术作业是指以保管保养活动为核心，从仓库接受物品入开始，到按客户需要把物品全部完好地发送出去的全过程的作业。 二、仓储管理技术作业的内容 物品的入库、保管保养、出库三个阶段 中国仓储业现状和发展趋势分析 一、中国仓储业现状分析 （一）中国仓储业的发展 1．古代仓储业 2．近代仓储业 3．新中国成立后的仓储业 （二）中国仓储业的现状和分析 1．企业需求不足 2．专业物流企业数量不多 3．法制法规不健全 4．标准化程度不高 5．人才匮乏 二、仓储业的发展 1．向综合物流发展 2．高度信息化 3．设施的科学化装备 4．技术标准和人才 仓库和仓库设备仓储经营管理仓库保管作业流程S=Zσd√L σd——提前期内需求量的标准差 L——提前期的长短 Z——安全系数(查表) 需求量固定，提前期发生变化 S=ZdσL σL——提前期内的标准差 d——提前期内的日需求量 Z——安全系数(查表) 需求量和提前期都随机变化 σL——提前期内的标准差 σd——提前期内需求量的标准差 Z——安全系数(查表) ——提前期内平均日需求量 ——平均提前期长度 3．加工和运输过程中的库存 4．季节性库存 5．促销库存 6．投机库存 避免价格上涨造成的损失 7．衬垫库存或积压库存 三、传统库存管理技术 （一）ABC管理法 1．ABC分析方法简述 80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是20~80原则，是一个统计规律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。 2．ABC分类的标准和方法 步骤：1、如何进行分类 2、如何进行管理 分类方法：按库存物资占总库存资金的比例；库存物资占库存总品种数目的比例。 例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。 （二）EOQ管理法 经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。 在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的需要量，P代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的数量，I代表每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。 TC=PC+HC =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*P TC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*P N=D/Q T=365/N=365*Q/D 经济订购批量公式 经济订