5s管理实践-精益生产.pptVIP

企业推行精益生产的目标? 用精益打造企业自己的管理模式。 企业员工共同发展。 创造我们共同的幸福和快乐。 工具用具的形迹管理 通常工具、刀具、办公用具等采用形迹管理的方法。要点： 取用方便 返还方便 精益从心开始，改善从我做起 精益生产 5S管理实践 通 用 丰 田 福 特 戴—克 大 众 销量（万辆） 860 678 672 430 502 销售额（亿美元） 1855 1290 1642 1600 1050 纯利润（亿美元） 38 101 5 6 13 全球五大汽车公司2003年经营实绩： 日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐 “头把交椅” 。 例：2004年7月20日中国汽车报： 丰田生产方式的必然诞生 丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子,丰田生产方式诞生于日本的丰田公司，由于当时日本丰田公司在资源极度缺乏，资金缺乏的大环境的压力下，可以说是逼出来的生产方式。丰田人以追求最低在库，最低制造周期，最少的资源投入，客户满意的品质，深厚的育人文化，获取了高额的利润，创造了世界制造业的奇迹。 石油危机成就了汽车王国的霸主地位 1973年秋石油危机爆发以后，经济一片萧条，各家公司一筹莫展，这时丰田盈利虽有减少，但仍较其它公司为多，颇为引人注目。石油危机之后，1975年至1977年丰田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，这样人们终于开始关注丰田。 从TPS到Lean Production（精益生产）的演变 1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，称为精益生产，并迅速向全世界企业推广。 什么是精益生产? 精益生产是一种解决问题的方法 精益生产是一种生产方式 精益生产是一种企业经营的战略和思想 精益生产是一种企业文化 通俗的说就是——用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！ 企业为什么推行精益生产管理？ ？ 让我们来思考？ 假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？ 你的企业总是保持原地踏步行不行？ 你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？ 精益是为了企业和员工长久的生存和发展！ 精益生产推行对员工意味着什么？ 稳定的工作保证。 安全、健康的工作环境和工作方式。 精益的成功，员工的工作技能提升。 精益在企业获取成功，员工的利益提升。 你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！ 精益生产方式 自 働 化 准 时 化 两大支柱 准时化定义 在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品 精益生产推行的核心思维理念 9 精益从心开始，改善从我做起。 顾客满意 社会满意 精益工厂 员工满意 品种 质量 成本 交期 库存 意识 六大效果 实施基础 彻底的5S、TPM活动 全员参与的改善提案活动 准 时 化 自 働 化 两 大 支 柱 柔性化.U型线.多能工 平准化.一个流.小LOT.数量 放置场.容器.搬运物流改善. .防错功能与再发生防止 看板.标准作业.少人化 设备管理.快速换产. 品质经营与改善活动 零缺陷管理（六西格玛） 目视化管理与QC小组 .建立能够停止的生产线 推行5S的目的 方便一线操作者：寻找时间零化；提高工作效率； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 建立遵守规则、标准的意识。 通过现场管理拉动生产、设备、安全、物流管理。 营造一个工作安全、环境优美的生产现场。 1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S” 200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。 1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮 以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。 巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 5S演变历程 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEIKETSU SHITSUKE S 改善的最基础工具5S 整顿的定义、作用与目标 定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。 目的：不用浪费时间找东西。 提高工作效率