丁苯橡胶SBR是以丁二烯和苯乙烯为单体采用自由基引发的乳液.DOCVIP

丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体，采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的，目前世界上产量最高，消费量最大的通用合成橡胶(SR)品种。其物理机械性能、加工性能和制品的使用性能都接近于天然橡胶(NR)，而且耐磨性、耐热性、耐老化性优于天然橡胶，并可与NR以及多种SR并用，广泛用于生产轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带、医疗器械、汽车零部件、电线电缆以及其他多种工业橡胶制品。按生产工艺，丁苯橡胶可以分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。乳聚丁苯橡胶开发历史悠久，生产和加工工艺成熟，应用广泛，其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种，其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。 　　1　世界丁苯橡胶的供需现状及发展前景 　　1.1　生产现状 　　近年来，世界丁苯橡胶的生产能力稳步增长。2003年全世界丁苯橡胶的总生产能力为451.2万t／a，2006年增加到504.6万t／a，比2005年增长约6.5%，其中乳聚丁苯橡胶的生产能力为404.9万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的80.2%：溶聚丁苯橡胶的生产能力为99.7万t／a，约占总生产能力的19.8%。北美、欧洲和亚洲地区是最主要的生产地区，生产能力分别约占世界总生产能力的22.2%、19.8%和38.6%。美国固特异轮胎橡胶公司是目前世界上最大的丁苯橡胶生产厂家，2006年生产能力达到36.3万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的7.19%；其次是中国石油化工集团公司，生产能力为29.0万t／a，约占世界总生产能力的5.75%；再次是韩国锦湖石油化工公司，生产能力为27.5万t／a，约占世界总生产能力的5.45%；第4是日本合成橡胶公司，生产能力为26.8万t／a，约占世界总生产能力的5.31%。2006年世界主要的丁苯橡胶生产厂家以及前10家丁苯橡胶生产厂家隋况分别见表1和表2。 ? 　 ? 　2007-2011年期间，世界上将新增丁苯橡胶产能约120.0万t／a，新增装置主要集中在我国大陆、印度、韩国、德国以及美国等国家和地区，其中陶氏(Dow)公司已开始在德国施科保建6.0万t／a溶液丁苯橡胶(SSBR)新装置，计划在2008年下半年建成。美国国际特种产品公司(ISP)计划在美国新建一套16.0万t／a丁苯橡胶生产装置，印度信赖工业公司计划在2009年新建一套10.0万t／a生产装置，印度石油天然气公司计划在2010年新建一套14.0万t／a生产装置，韩国锦湖石油化工公司拟于2008年新增加10.0万t／a生产能力。预计到2011年，世界丁苯橡胶的生产能力将超过620.0万t／a，其中亚太地区、北美地区以及西欧地区仍将是世界最主要的丁苯橡胶的3个生产地区。 　　1.2　消费现状及发展前景 　　1.2.1　消费现状 　　2003年，全世界丁苯橡胶的总消费量为339.5万t，2005年消费量为363.0万t，2006年消费量为368.7万t，同比增长约1.6%。亚洲、北美和西欧地区是主要的消费地区，2006年这3个地区丁苯橡胶的消费量合计达到271.9万t，约占世界丁苯橡胶总消费量的73.6%。亚洲地区的消费量为155.8万t，约占总消费量的42.3%；北美地区的消费量为77.3万t，约占总消费量的21.0%；西欧地区的消费量为69.8万t，约占总消费量的18.9%。近几年，世界丁苯橡胶消费量的增长并不显著，其原因主要有以下3点：(1)子午线胎普及率不断增加，与斜交胎相比，丁苯橡胶在于午线胎中的用量较少；(2)其他合成橡胶品种，如三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和聚丁二烯橡胶(BR)二元乙丙橡胶、丁腈橡胶和聚丁二烯橡胶增长较快，尤其是在非轮胎领域中的应用明显增长，一定程度上抑制了丁苯橡胶的增长；(3)合成橡胶与天然橡胶的价格竞争激烈。 　　2006年世界丁苯橡胶的总贸易量超过160万t，比2005年略有增长。其中，中东欧地区是净出口量最大的地区，其次是北美地区。除上述两个地区外，其他地区均为丁苯橡胶的净进口地区。 　　1.2.2　消费结构 　　近两年在世界丁苯橡胶消费结构中，用于生产轮胎及汽车制品用橡胶零部件对丁苯橡胶的需求量约占总消费量的54.0%，非汽车用橡胶制品约占总消费量的12.5%，制鞋等其他方面约占总消费量的33.5%。世界各个地区丁苯橡胶的消费结构有所不同。在北美和西欧地区，由于其轮胎产业比较发达，用于生产轮胎及其制品的丁苯橡胶所占比例高于世界平均水平。北美地区的比例高达72.0%，西欧地区为62.0%，而亚洲地区只有约50.0%。 　　1.2.3　发展前景 　　今后几年，世界经