DPJ系列智能润滑控制系统简介-青岛变频器.DOCVIP

DPJ系列智能润滑控制系统简介 青岛润科翔电气有限公司 智能润滑系统自动化系统分为生产管理级、现场控制级和就地控制级三级，利用高速通讯网络进行连接以实现信息和资源的共享，具备完善的控制能力、极高的可靠性和方便灵活的扩展能力；系统设计从工艺流程出发，实现对生产过程的自动控制。智能润滑系统是由供油主线和支线通过电磁给油器分别送至各个润滑点。系统计算机将随时采集主线中润滑油的状态参数，控制润滑泵的启动、运行和停止，以保持正常的供油状态。同时，系统计算机将根据事先编好的程序控制供油器的通、断，对每个点进行定时、定量科学合理的润滑。智能集中润滑系统允许使用者通过操作终端随时改变其系统组态，即对每一个润滑点的供油制度进行设定。系统中的供油器将通过的润滑脂流量信号传递给系统计算机，帮助计算机判断系统的工作状态，并在故障状态下指出具体故障信息，指示维护人员尽快排除。 1.生产管理级 位于控制室内，设一台监控计算机或触摸屏、打印机及UPS电源，对主要工艺设备的运行状态和生产过程的工艺参数进行数据采集及显示。 2.现场控制级 2.1、即PLC控制，负责工艺数据采集与控制，并通过工业以太网与上位机进行通讯。现场控制级接受生产管理级的调度，但并不依赖于生产管理级而运行：若监控计算机出现故障或者并没有投入使用或者通信网络出现故障，现场控制站仍继续正常工作，对整个工艺过程没有影响。 3.就地控制级 将PLC柜前门上“就地/远程”切换按钮打到“就地”状态，通过操作PLC柜前门上的按钮实现对设备的就地控制。就地手动控制具有最高的优先级，主要应用在设备调试、设备维护阶段。（具体见系统图） 4、系统功能 4.1、智能润滑系统自动化系统提供了友好的人机界面，具备如下功能： 4.1.1、工艺流程监控 将所有监控范围的工艺流程参数进行实时显示。画面切换按钮能够方便地切换至其它任何一幅画面。工艺生产设备监控、工艺流程画面的显示及生产过程参数的检测与调节：包括所有进入控制系统的设备的状态启停、设备与设备之间的连锁控制，工艺参数的设定，及带检测点设备的温度、流量、压力等参数的显示、报警、记录、趋势等。 4.1.2、调节回路显示 包括所有调节回路，可修改设定值、控制方式、调节参数等，并有实时趋势图便于进行回路整定。 4.1.3、报警 包括工艺数据报警、设备故障报警、系统故障报警、根据不同的报警信息提供不同的报警画面、在故障确认后可实现报警解除。 4.1.4、历史数据的存储与检索 记录生产所要求的所有参数的历史数据，记录时间不小于一个月，并可根据要求任意设置。对重要的数据进行在线存储。可以通过历史报表或者历史趋势曲线的方式来检索历史数据。 统计分析、历史记录，根据生产数据，建立生产数据库系统，对这些数据进行有目的的分析，可以作出不同角度、不同应用场合的数据分析和历史记录。 4.1.5、操作记录 操作记录，记录生产过程中操作员所进行的所有操作，记录时间不小于一个月，并根据要求任意设置。 4.1.6、设定值显示 包括所有必需参数的设定值、控制方式、调节参数以及其它连锁值、报警值等。 4.1.7、控制 在监控计算机上可以进行远程手动控制，使用鼠标、键盘控制PLC来启动和停止现场的设备。 4.1.8、报表显示和打印 采用了DDE技术，从而使用户能够直接使用Excel编制报表，借助Excel的强大功能，用户可以随心所欲地编制各种各样的报表。可以是实时数据的报表，也可以是历史数据的报表。报表打印所有受控设备的工作情况、工作状态，仪表测点设备的温度、流量、压力、液位等参数的定时记录打印，以及各种管理报表，班报表、日报表、月报表和年报表。 4.1.9、系统的安全管理 对重要设备的操作、重要参数的修改均会自动记录，包括登录的操作员、对设备进行的操作、时间以及修改前的参数值、修改后的参数等，以利于进行管理及事故分析； 4.1.10、另外，系统设置为多用户、多区域方式，各类用户均有自己的用户名和密码，对应着不同的安全级别，决定了操作员可观察的范围、可使用的功能、可修改的参数等。最多可以设置为8级用户、8级区域。 4.1.10.1、操作员（一级）：只能查看指定的信息，不能进行任何输入/输出操作。 4.1.10.2、工程师（二级）：具有一级功能，同时可进行键盘数据输入、打印输出、报警确认和清除、修改一般设定值。 4.1.10.3、管理员（三级）：具有二级功能，同时可进行程序和参数的调整、模拟画面产生和建立动态数据显示连接、数据库配置、报表格是定义以及编辑、各种文档检索归档、密级设定和口令赋值、系统管理和优化。 5.软件性能 5.1、PLC系统的开发基于西门子STEP7软件； 5.2、监控画面的组态开发基于西门子WINCC组态软件或触摸屏； 5.3、PLC系统与监控画面之间的通讯通过工业以太网或MPI