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一 考试题型: 二 复习要点: （1～6章、8～15章） 三 习题练习: 四 考试时的注意事项: * * 复习课 一 考试题型 二 复习要点 三 习题练习 四 考试时的注意事项 主要内容 1.选择 题：（2分/个，共20分） 2.简答题（8分/个，共32分） 4.计算题 （2个，共20+16=36分） 3.作图分析题 （2个，共4+8=12分） 第一章： 1、掌握零件的分类 2、掌握本课程的研究内容 第二章： 1、掌握机器的组成 2、掌握机械零件的主要失效形式 3、掌握机械零件的设计准则 4、掌握机械零件的设计方法 第三章： 1.掌握简化的疲劳极限应力线图绘制 2.掌握简化的疲劳极限应力线图的应用 第四章： 1、掌握润滑剂种类及其选用原则 2、掌握形成动压油膜的必要条件 第五章： 1.掌握螺纹分类 2.掌握螺纹联接的分类及应用 3.掌握紧螺栓联接的强度计算 4.掌握普通螺纹的主要参数及含义 5.掌握紧螺栓联接受力变形图绘制及分析 第六章： 1.掌握键联接的分类及适用范围 1.掌握带传动的受力和应力分析 第八章： 2.掌握V带传动的设计准则及其设计要点 第九章： 1.掌握链传动的多边形效应及其影响因素 2.掌握链传动的设计准则及要点 3.掌握在链传动中，产生动载荷的原因及其分析 3.掌握V带的型号及其选用依据 2.掌握平键联接的设计要点 第十章： 1.掌握齿轮传动的失效形式及设计准则 2.掌握各种齿轮传动的受力分析（包括方向,大小:限直、斜齿轮） 4.掌握直齿轮传动的强度条件及参数选用 5.掌握斜齿轮传动的强度条件及参数选用 6.掌握防止疲劳点蚀，轮齿折断的方法 7.掌握齿形系数YFa的含义及其影响因素 8.掌握齿根弯曲疲劳强度的主要影响因素 9.掌握齿面接触疲劳强度 的主要影响因素 3.掌握齿轮常用的材料 第十一章： 1.掌握蜗杆传动的受力分析 2.掌握蜗杆传动的主要参数选用与尺寸计算 3.掌握蜗杆传动的设计准则和热平衡计算 第十二章： 1、掌握不完全液体润滑滑动轴承的条件性计算及含义； 2、掌握动压滑动轴承油膜形成的必要条件及油膜压力分布图，油层速度分布图的绘制； 3、掌握润滑剂的选用； 第十三章： 1、掌握常用滚动轴承的类型、代号及其选用原则； 2、掌握二类滚动轴承轴向载荷的计算； 3、掌握滚动轴承当量动载荷和寿命的计算； 4、掌握滚动轴承的组合设计； 4、掌握液体动压滑动轴承的工作原理及工作过程的分析 第十五章： 1.掌握轴的分类及判别； 2.掌握轴的结构设计要点； 3.掌握轴的常用强度计算方法及适用范围。 ………………… 第十四章： 1.掌握联轴器的主要类型和工作原理； 2.掌握常见联轴器的结构特点和适用范围； 3.掌握联轴器的选用； 重点介绍 一、紧螺栓联接受力变形图绘制及应用 1.当工作拉力F为静载荷时 残余预紧力为F1 预紧力为F0 工作载荷增量为 ΔF 螺栓总载荷F2为: 当工作拉力F在0～F之间变化时, 则螺栓所受的总拉力将在F0～F2之间变化。即螺栓所受的最大、最小工作载荷分别为: 2.当工作拉力F为变载荷时 Fmin=F0 Fmax=F2 二、齿形系数YFa的影响因素 YFa—称为齿形系数，仅与齿廓形状有关,取决于齿数Z,与模数等无关，由表10-5采用线性插值法确定。 表10- 5 齿形系数YFa和应力修正系数YSa 直齿轮: 斜齿轮: 弯曲疲劳强度设计公式: 影响齿轮弯曲疲劳强度的主要因素:模数m 须说明: 接触疲劳强度设计公式: 直齿轮: 斜齿轮: 影响齿轮接触疲劳强度的主要因素:分度圆直径d1或中心距a 三.各种齿轮传动的受力分析 1.直齿轮传动 各分力大小分别为: 各分力的方向为: 主动轮所受圆周力方向与该轮啮合点的圆周速度方向相反；从动轮所受圆周力的方向与该轮啮合点的圆周速度方向相同。径向力的方向分别由啮合点指向各自的轮心。 2.斜齿轮传动 圆周力、径向力方向的判断同直齿圆柱齿轮传动。主动轮轴向力的方向与斜齿轮的转向和旋向有关，用“主动轮左右手法则”来判断。主动轮的轮齿为右旋时用右手，左旋时用左手，即用右（左）手握住主动轮的轴线，四指代表主动轮的转向，大拇指的指向则为主动轮轴向力的方向。从动轮的轴向力与主动轮的轴向力等值反向。 各分力大小分别为: 各分力的方向为: 例1：在润滑条件良好的闭式传动中,高速级齿轮常会发生齿面疲劳点蚀，其材料可选用 。 （A）HT200 （B）球墨铸铁 （C）铸钢正火 （D）45钢，齿面高频淬火 例2：固定心轴受不变的载荷，其所受的弯曲正应力的性质为　　　。 （A）脉动循环　 （B）对称循环　 （