清江石化污水达标项目运营报告.ppt

清江石化污水达标改造项目当前运行情况调查报告 1项目概况 由上海亚同环保实业股份有限公司实行总承包的清江石化污水处理场污水达标排放改造工程（合同编号：G67qj-08-JD096）于2008年12月20日建成中交，项目中交后随即投入联动试车及试运行，2009年3月转入正式运行。 污水处理场污水达标排放改造项目主体工艺为曝气生物滤池（BAF）﹢混凝沉淀工艺，项目设计最大处理量为150m3/h。 2当前运行状况 改造项目主体工艺为曝气生物滤池（BAF）﹢混凝沉淀工艺，处理效果不错，出水COD基本上能控制在60m3/h以下,当进水水质中SS含量较高时，滤池每天反冲洗一次，A、B、C、D各个格子之间流水不畅，不管反洗时间有多长，水下去都很慢。每格（1—2、3---4）之间过水墙下面没有风管，基本吹不到。 BAF滤池处理水量由前一段时间110m3/h，现在已下降到45 m3/h，混凝剂每天投加37kg，水质好一些的时侯，投药量减少。 加药间加药桶因没有液位计，液位不清楚。 当前系统处理量75m3/h，二级生化沉淀池出水分流约30m3/h,进BAF系统处理水量约为45m3/h。BAF池进水COD70～80mg/l，处理出水COD＜60mg/l。车间一直没有单独对BAF池出水水质进行分析，出水水质达标是指曝气生物滤池（BAF）﹢混凝沉淀工艺出水水质。 因反冲洗使陶粒滤料大量跑损进入储泥池，造成池底大量积累滤料，排泥泵P-03A/B无法正常运行，经过清理后，情况有所好转，BAF池出水管及过出水槽中仍有很多的陶粒，车间打算在年底再组织处理一次。 车间二级生化曝气池内污泥浓度估计在10g/L左右，当生化系统受水质冲击出水带SS较多时，影响到BAF池的正常运行，据操作工介绍，水质差时，滤池每4h反冲洗一次。2009年12月因反洗频繁，车间开始对BAF池处理水量进行限制，水量限制后反冲洗周期增加至2～3天。 滤池在开始运行的一段时间内，反洗时段与段之间的隔墙有冒泡的现象，现在看不见隔墙之间有这种现象。说明在隔墙处不通畅。 混凝沉淀池一个星期排泥两次，操作人员习惯一组排泥阀同时开。有一组排泥阀打不开，车间也没有人过问。 BAF开始运行一段时间，出水水质达标，车间在监测池中放了几千条鱼，后因几次高浓度水冲击，现全部没了。 3项目存在的问题 3.1设计问题 3.1.1阻力计算 H总 = h1 +h2 +h3 式中： H0——水位高差（m）； h1——滤料水头损失（m）； h2——承托层水头损失（m）； h3——富余水头（m）。 滤池富余水头设计是多少？ 3.1.2反冲洗风管布置问题 ⑴一段和四段的反洗主风管都靠近反冲洗出水槽一侧，在反冲洗时，靠近主风管附近的风孔优先出风，在反洗的过程中形成一道向上的水浪，反洗的浑水被挡在池内，严重影响反洗效果； ⑵由于靠近主风管孔优先出风，又加上靠近反冲洗出水槽一侧，吹起的陶粒大部分被甩出水池,进入排水槽； ?? ⑶BAF池一段至二段和三段至四段的挡水墙下面没有反冲洗风管； ⑷一段的反洗主风管都靠近反冲洗出水槽一侧，同时又增加了水流的水头损失，也不利于支管的延伸。 3.2操作问题 ⑴目前BAF反冲洗操作主要执行以组为单位的自动反冲洗模式，在反冲洗过程中，各格反洗是从第1～4格依次进行，各格之间反洗是连续进行的； ⑵从现场情况观察，每段反冲洗的时间只有2min，程序设置每格风反冲洗时间偏短，实际上只是刚刚将水搅浑，反冲洗就已经结束了； ⑶在现有工艺条件下，一方面要有一定的风擦洗强度，另一方面还需要一定的水来进行冲洗或利用进水在短时间内将被风反冲起来的污泥带出池子，在反洗过程中多数时间内只有风反洗而时没有水冲洗的现象； ⑷第1、2格风反冲洗时，反冲洗排水阀开得过早，实际上池内水还没有开始搅浑，排出去的都是清水，等清水排完后，反冲洗时间已到了，刚刚搅动起来的污泥又沉下去或者随着进水带至下一格。 ⑸第1格反洗时水位下不去，反冲洗时排水量大，这主要有两方面的原因；一是因为风反洗时间不够；二是因为第二格在没有进行反洗的情况下，大量的水暂时过不去； ⑹第2格反洗后，由于反冲洗排水阀关闭过早，大部分浑水又流入第3格内； ⑺第3格反冲洗存在的问题是：因反洗水没有地方去，结果只是将水搅浑，水位一直低于中间的隔墙，浑水几乎是原地不动； ⑻第3格反洗完成后，紧接着第4格进行反冲洗，这时第4格已完全没有出水，其反洗结果是也只是将水搅浑，然后泥又沉下去，等第4格有出水时 ，池内水已慢慢变清了； ⑼因各格池内的主风管安装位置不一致，风反洗时，靠近主风管附近的位置优先出风，反洗时风将水流推向另一则，这在很大程度上影响到反洗的效果； ⑽第3格反洗的混浊水因未设排水槽，无论如何调整各格反洗的次序都不能将混浊的反洗水排出去。