涂装施工-涂装方式(初级教程).ppt

涂装技术施工及质量控制 初级教程 涂装方法----涂装方法分类及特点 涂装施工 重要性 涂料施工是使得任何涂料体系取得成功性能的重要因素之一 涂料施工的方法有多种，包括： 刷涂 涂刮 浸涂 辊涂 (手工或动力) 喷涂 (包括：传统型有气喷涂，无气喷涂或静电喷涂和电泳喷涂等方法) 涂装施工 影响施工方法的选择： 工件的尺寸和材质 待涂区域的可接近程度 待涂区域的形状 涂料的类型 施工环境因素及技术条件 技术工人的可得性 预算限制 涂装施工 刷涂施工 油漆的刷涂施工是一种传统方法通常用于： 不可能进行辊涂或喷涂的零活(新建筑及维修)，及用于损坏区域的修理或‘局部修补’ 角和边的切割处 一些关键的区域 对焊接处，铆钉，螺栓，螺母，棱边，法兰，角落等的预涂 涂装施工 优点 刷子的摩擦作用有助于良好的附着力 常用设备少、构造简单 操作简单，施工时不受工件形状和大小的限制 适应性强，不受涂装环境的限制 缺点 工作效率低 涂膜不均匀 饰面效果差 涂装施工 刮涂 定义：刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。 供刮涂的涂料有各种厚浆涂料和腻子。 目的：为消除各种物体和零件表面的缺陷，如凹陷、 孔、缝隙、洞眼、擦伤、裂纹等，借以取得均匀平整的 表面。 种类：刮涂可分为手工刮涂和机械刮涂两种方法。大面 积刮涂采用机械刮涂法。 涂装施工 刮涂腻子的方法一般分为满刮（全部刮涂）、补刮（局部刮涂）和软硬交替刮涂三种。 1、满刮：满刮又可分为填刮和靠刮两种方法。 （1）填刮 即用较稠厚的腻子将工件表面填刮平整。根据工件表面的凹凸状况，一般填刮1～3次。填刮时，主要靠刮具。 （2）靠刮 即最后一、二次的涂刮。主要是刮光滑，所用腻子要薄些。刮涂时手的适当压力与刮具的弹力互相配合，使腻子层表面光滑。靠刮以硬刮具为主。 涂装施工 2.补刮：主要采用靠刮方法。 3.软硬交替刮涂 软硬交替刮涂就是在涂刮垂直面时，先用软刮具在垂直面上刮上腻子，然后再用硬刮具将腻子刮涂平整。 4.刮涂腻子注意事项 1）刮涂腻子一定要在涂过底漆（或面漆）并经过充分干燥的工件表面上进行，否则会引起腻子层崩裂。 2）刮涂腻子时，往返次数不可太多，以免造成腻子层不均匀和不干或慢干的弊病。 3）在刮涂油性腻子时，由于干燥所需时间较长，所以每层厚度不得超过0.5mm。 4）刮涂腻子时，注意以凹凸不平表面的突出部位为基准来找水平，进行刮涂。 涂装施工 1、定义 浸涂法是将被涂物全部浸没在 装有已配制好的涂料槽中，经 一定时间后，取出放在涂料架上，使多余涂料自行滴落到涂料槽以便回收利用，浸涂后经干燥形成固着的涂层。 2、用途 浸涂法主要适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片件以及结构复杂的器材或电气绝缘件等，以及表面要求不高的底层涂装和工序间防锈涂装，但不适用于带凹孔的产品。 涂装施工 浸涂 1、定义 淋涂法又称流涂法，是由悬挂 输送链将待喷涂件送入涂料喷 淋室，喷淋后，送入干燥炉 （有室式和通道式两种）干燥形成涂层。 2、特点及用途 淋涂法使用的涂料，要求颜料不易沉淀、浮色，在较长时间内与空气接触不易氧化结皮干燥，在涂料中一般应加有一定量的湿润剂、抗氧化剂和消泡剂等。其特点是节省涂料，涂抹均匀，但溶剂消耗量较大。 淋涂 涂装施工 涂装施工 辊涂施工 优点 辊涂对于宽大，平整的表面特有使用价值 比刷涂快 半熟练工人进行施工也能获得适当的，始终如一的标准表面 缺点 工效仍然低 无法处理高粘度高膜厚防腐涂料 涂装施工 喷涂施工 喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及用于大多数涂料在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法 涂装施工 喷涂施工设备有二种主要类型： 传统型有气喷涂 涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出 无气喷涂 涂料不用压缩空气雾化，由通过喷枪的流体压力将涂料运送至表面。涂料由高压泵打入喷枪，受压通过具有精密形状和尺寸，称作孔或喷嘴的孔隙，喷到表面上 涂装施工 其他喷涂方式 多组份喷涂 热喷涂 静电喷涂 离心喷涂 高量低压(HVLP)喷涂 气助式无气喷涂 粉末涂装 火焰喷涂 金属喷涂 浸渍涂装，转鼓涂装，流涂和辊涂 电泳涂装 涂装施工 传统型有气喷涂 优点 喷涂图形易于调节至任何期望的扇形宽度 能产生高质量的表面，例如：汽车和家具 缺点 由于过喷涂引起涂料高损耗 由于需要压缩空气而引起翻腾和空气湍流 为了达到合适的雾化，经常需用溶剂稀释涂料，从而导致每道施工的干膜厚度较低 涂装施工 无气喷涂 优点 过喷涂和反弹现象减少，节约涂料 多数涂料都能形成较厚漆膜 不需用压缩空气雾化涂料 不需用压力罐 设备可用空气，电或液压驱动 生产速率快得多 涂料可进入